活性炭吸附脱附催化燃烧设备工作流程

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活性炭吸附脱附催化燃烧设备工作流程：

活性炭废气处理设备的活性碳吸附饱和后可用热空气脱附再生。再生后活性碳重新投入使用，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-15倍，脱附气流经催化床的燃烧机装置加热至250°--300℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达97%以上，燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热室外来的空气做活性碳脱附气体使用。

活性炭催化燃烧效果怎么样

催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧、催化反应器、热回收系统和烟气排放烟囱的净化部分,如净化原则是:原始气体进入燃烧室前,通过热交换器被送到了燃烧室预热后,达到反应温度的要求在燃烧室,氧化反应的催化反应器,净化后的烟气释放的热量一部分,再由烟囱排入大气的热交换器。

催化燃烧过程。不同的场合和不同的气体排放,有不同的工艺流程。但是无论采用什么样的工艺流程,是由下列流程单位。废气预处理，为了避免拥堵在催化剂床和催化剂,排气床之前必须进行预处理,去除废气中的粉尘,水滴和催化剂。

在催化燃烧过程设计中,应根据具体情况,处理体积较大的场合,构建类型流程设计元素,即预热器,反应堆***安装,同时管连接。

可用于处理体积小,催化焚烧炉和预热在一起,但必须注意的预热段之间的距离和反应。

有机废气的催化燃烧、有机废气在与空气混合,高温易引起安全是非常重要的。

因此,一方面必须控制和空气混合比、有机质下限;催化燃烧系统应该设置,另一方面,监控报警装置和防爆措施。

催化燃烧设备的组成结构：

1、控制系统：监控所有动力点起动、停止、故障，反映整个运转过程中气体的升温、气体分解状况，对设备整个过程进行多角度稳定动力保护，可以根据废气源性质及生产线状态进行设定。主要控制组件选用产品，设备的良好运行、稳定性及使用寿命。

2、电加热组件：电加热组件为红外线电热管，利用电加热的辐射原理。电加热管由φ16高温薄管，内衬高温氧化镁及电加热丝组成，具速率不错、散热快、寿命不错等特点。

3、预热室：废气源在进入催化燃烧室之前，经温度检测仪检测，温度达不到催化反应的条件，由布置在预热室内的电加热系统进行温度的二次提升；电加热组件为红外线加热管外绕散热翅片，由固定绝缘板固定，维护替换方便。

4、主排风机：选用国内牌号优良通用风机，低转速，工作效果同时风机噪声不超过标准，没有二次污染，是整个装置气流运转的动力源。配置减振台座及减振器。

催化燃烧设备的主要功能特点：

1、辅助燃料和助燃：催化燃烧一般采用自然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。

2、气流和温度均匀分布：要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬不怕火材料，或用双层夹墙结构。

3、便于清洗和替换：催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和替换催化剂载体。

催化燃烧设备催化燃烧法的工艺特点：

1、采用催化燃烧设备燃烧工艺净化有机废气，可同时去掉多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行稳定等优点；

2、催化燃烧设备具有净化速率不错的特点；

3、催化燃烧设备具有运行费用不高的优点，其热回收速率不错。

催化燃烧设备的技术特点：

1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。

2、能耗低：设备启动，仅需15~30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。

3、稳定：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温警报系统及自控系统。

4、阻力小，净化率不错：采用当今的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

6、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特别要求。

7、使用寿命不错：催化剂一般8000小时换，并且载体可。

催化燃烧设备的使用越来越频繁，这一点早已不是什么秘密。这是因为现今废气处理技术中，主要有燃烧、冷凝、吸附、膜处理技术等。除燃烧技术外，其它处理方法主要适合于物种较单一、废气工况较稳定的场合，而且可适用工况范围均小。但是大多数工业废气存在物种复杂、工况波动大，回收价值不高的问题，对于这一类尾气较适合采用燃烧技术。另外，与普通的热力焚烧处理技术相比，催化燃烧技术具有很多优点，据市场分析数据，催化燃烧技术在有机废气处理技术中已占50～60%之多，成为主流成熟的废气处理技术。