工业企业可不收集或治理VOCs的前提条件有哪些?根据规定，涉及挥发性有机物(VOCs)产生及排放的工业企业，只要符合某些特定的条件，就可以豁免收集治理VOCs。

涉及挥发性有机物(VOCs)产生及排放的工业企业，只要符合某些特定的条件，就可以豁免收集治理VOCs，具体条件如下：

豁免治理VOCs的相关根据

生态环境部2019年6月印发的《***行业挥发性有机物综合治理方案》(环大气〔2019〕53号)以及生态环境部2020年6月印发的《关于印发<2020年挥发性有机物治理攻坚方案>的通知》(环大气〔2020〕33号)中均规定：“企业采用符合***有关低VOCs含量产品规定的涂料、油墨、胶粘剂等，排放浓度稳定达标且排放速率、排放绩效等满足相关规定的，相应生产工序可不要求建设末端治理设施。使用的原辅材料VOCs含量(质量比)低于10%的工序，可不要求采取无***排放收集措施。”

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2）沸石转轮浓缩系统

在过滤系统后端安装沸石转轮浓缩系统，原始废气经过沸石转轮吸附区的洁净废气进入混合风道，经过沸石转轮解附区后的高浓度废气由燃烧废气风机送入焚烧系统净化处理。

3）解附废气预热系统

解附废气预热系统使解附废气的温度能够直接将吸附在沸石转轮浓缩系统中的VOC解附出来，形成高浓度燃烧废气。

4）废气焚烧系统

沸石转轮浓缩系统后端增设废气焚烧系统，沸石转轮浓缩系统产生的废气通过管道引至废气焚烧系统入口。燃烧废气风机引导燃烧废气通过废气焚烧系统，使燃烧废气在焚烧系统中裂解为二氧化碳和水。

5）变频风机

原始废气抽风风机安装在沸石转轮浓缩系统后端；解附废气风机安装在解附废气预热系统前端；燃烧废气风机安装在废气焚烧系统前端。

6）连接风管

连接风管包含所有与设备相关的进风、排烟风管以及系统设备之间的风管，将废气处理设备连接成完整系统，所有管路不漏气。

7）废气处理控制系统

废气处理控制系统要求采用集中监控PLC分布式控制，以满足废气处理系统安全、长期、运行需求，即采用PLC+触摸屏与电源柜、电气控制柜、PLC控制柜、电磁阀箱、现场就地操作箱、现场仪表等组成整个控制系统，实现系统的***监控。在控制柜上设有触摸屏，对系统进行集中动态监视和自动控制，对设备状态和报警参数自动生成报表。系统可扩充TCP/IP协议和车间***控制室的计算机相连；废气处理系统与喷漆室送排风实现中控室一键连锁启动。

2 废气浓缩沸石转轮焚烧系统的安装调试

2.1 废气浓缩沸石转轮焚烧系统的调试

废气浓缩沸石转轮焚烧系统的调试和涂装车间二期罩光漆喷漆室的风平衡的调试同步进行，废气浓缩沸石转轮有３种运行模式，对应两个罩光喷漆室，即两条生产线的运转，一种是运行模式，一种是二线运行模式，还有一种是双线运行模式，废气浓缩沸石转轮焚烧系统有3套转轮机组，自西向东分别为１号机组、２号机组和３号机组，罩光喷漆室生产时，２号机组和３号机组运行，罩光喷漆室二线生产时，１号机组和３号机组运行，罩光喷漆室双线生产时，３个机组同时运行。

风量调试是设备调试的关键，要保证罩光喷漆室的风平衡，使罩光喷漆室的排气量和废气浓缩沸石转轮焚烧系统的进风量平衡，并且保证３个模式可以互相切换。风量调试时，要满足各个关键位置的风速达到设计风速，并且没有风横流现象，经过调试人员在现场各测试点测试风速，对风机进行多次调试，终调试出一个平衡的状态。

　　目前大风量低浓度废气的燃烧或回收不仅需要非常大规模的设备，而且造成巨大的运行成本；而单独使用沸石转轮装置可以将低浓度、大风量的有机废气浓缩成高浓度、小风量，从而降低设备***成本和运行成本，沸石转轮装置中的沸石分子筛转轮在吸附饱和后需要设备进行脱附再生，增加了空气净化成本。

　　为了解决现有技术中的不足，技术人员提供了一种吸附、解吸和催化燃烧的沸石转轮一体机，采用带有解吸风机和沸石转轮装置的催化燃烧室，不仅可以将低浓度、大风量的废气浓缩成高浓度、小风量，从而降低设备***成本和运行成本，还能使沸石分子筛转轮吸附饱和后直接被催化燃烧室脱附再生，节约资源，降低空气净化成本，实现经济有效的废气处理。该沸石转轮一体机采用的技术方案为：一种沸石转轮一体机，包括排气歧管、干式过滤箱、沸石转轮装置、催化燃烧室、电控箱和连接在沸石转轮装置和催化燃烧室之间的脱附风机。解吸风机的出风口通过再生回气管与沸石转轮装置的再生出风口相连，沸石转轮装置的出风口通过多根解吸气管与催化燃烧室的进气口相连。

　　该沸石转轮一体机采用带脱附风机和沸石转轮装置的催化燃烧室，不仅可以将低浓度、大风量的废气浓缩成高浓度、小风量，从而降低设备***成本和运行成本，还可以使沸石分子筛转轮在吸附饱和后直接被催化燃烧室脱附再生，节约资源，降低空气净化成本，实现经济有效的废气处理。