沸石转轮是吸附浓缩技术之一，VOCs废气经过疏水性沸石转轮后，可以有效吸附在沸石中，从而达到去除的目的。沸石吸附VOCs的清洁气体通过烟囱直接排入大气，转轮以每小时1-6转的速度持续旋转，同时吸附的VOCs被输送到脱附区。一小股加热气流用于解吸区的挥发性有机化合物，解吸后的沸石转轮旋转到吸附区，连续吸附挥发性有机化合物。

　　沸石转轮是利用沸石分子筛吸附和解吸废气中挥发性有机化合物的装置。然而，当沸石流道面对以下组分时，烯烃、有机硅、沸点高于260℃的大分子等容易在沸石分子筛流道上发生聚合反应，可能会对流道造成性损伤。现在列出沸石转轮不能处理的材料成分

大风量、低浓度的VOCs废气进入的沸石转轮中，废气中的VOCs的大部分被转轮上的沸石吸附，废气中的VOCs的含量大幅度减少，变成比较清洁的气体排放到大气中，经过转轮吸附再高温脱附出高浓度废气，可降低后续处理成本。

利用沸石浓缩转轮，将大风量、低浓度废气浓缩成小风量、高浓度废气，再通过催化燃烧工序，使有机成分转化变成无害的二氧化碳和水，达到了去除VOCs的目的。 有机废气成分的去除效率可达到95%以上

　　知识篇：废气处理设备RCO净化使用的范围

　　一、RCO净化设备的适用范围

　　RCO设备可直接应用于中高浓度(1000mg/m3-10000mg/m3))的有机废气净化;代替催化燃烧和加热器部分。

　　RCO处理技术特别适合热回收率需求高的情况，也适用于同一条生产线上，不同产品的排气成分频繁变化，排气浓度发生较大变动的情况，应用行业包括汽车、家电产品、集装箱等生产厂的涂装生产线，石油、化工、橡胶、制鞋粘胶、塑料制品、特别适用于需要热能回收的企业和干燥生产线的废气处理，可处理的有机物种类有苯类、酮类、酯类、烃类等。

　　二、废气处理设备RCO净化原理

　　在工业生产过程中，排出的有机废气通过送风机进入设备的回转阀，选择回转阀将进口气体和出口气体完全分离，首先，发生热量的储存和热交换，其温度为催化剂层)中层)几乎达到为进行催化氧化而设定的温度，此时污染物的一部分被氧化分解;维持在设定温度;进一步进入催化剂层，通过催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，释放大量热量，获得预期的处理效果，被催化氧化的气体进入其他陶瓷填充层，净化后的排气温度比废气处理前的温度稍高，系统连续运转，自动切换，通过回转阀的工作，所有的陶瓷填充层都完成了加热、冷却、净化的循环工序，热量得以回收，RCO蓄热式催化燃烧装置使用回转阀代替了以往设备中的许多阀和复杂的液压设备，有机物去除率达98%以上，热回收率达95-97%。

与现有技术相比，上述沸石转轮一体机具有以下技术效果：该沸石转轮一体机在转轮盖的入口处设有弹性弧形板，弹性弧形板组合成一个圆来限制转轮体，同时方便取出转轮体，然后更换转轮体上的沸石。转轮体上的挡板两侧有弹性挡边，安装后可以限制沸石。取出沸石时，可以按压取出沸石进行更换。

目前大风量低浓度废气的燃烧或回收不仅需要非常大规模的设备，而且造成巨大的运行成本；而单独使用沸石转轮装置可以将低浓度、大风量的有机废气浓缩成高浓度、小风量，从而降低设备***成本和运行成本，沸石转轮装置中的沸石分子筛转轮在吸附饱和后需要设备进行脱附再生，增加了空气净化成本。