工业废气vocs治理设备择优推荐「天清佳远」
作者:天清佳远2021/11/17 7:08:04
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视频作者:广东天清佳远环境科技有限公司











随着环境的日趋严格,对工业污染源不断加强监管,各地各行业的排污收费政策纷纷落地,其中VOCs治理成为关键的一环。近年***和多个地方***相继发布关于VOCs治理政策***和标准。据了解,环保部近期将出台《‘十三五’挥发性有机污染物防治工作方案(征求意见稿)》,将提出“十三五”期间VOCs污染防治工作的总体要求、主要任务和保障措施,预计届时VOCs治理市场将迎来爆发式增长。



众多VOCs排放企业也逐渐意识到了VOCs排放带来的环境污染的问题,纷纷上马了治理设备和措施,但仍有许多企业存在诸多污染排放问题。环保部在京津冀及周边地区大气污染防治强化督查已开展四个多月。在四月底的次公报总结中,轮次28个督查组现场检查5713家企业(单位),发现存在环境问题达3832家,约占检查总数的67%。



随着政策的不断推进,将极大推动工业企业新建处理装置或现有装置的技术改造,焚烧法处理VOCs的装置尤其是RTO将得到更广泛的应用。预计2020年,焚烧法处理VOCs市场容量将达到90亿元。





焚烧法是目前为普遍,也是较为有效和的VOCs治理技术,如果不需要对废气中的有机物进行回收利用,通常采用焚烧法治理。但是无论是热力焚烧还是催化燃烧法都需要将废气加热到相应的可燃温度,当废气中有机物浓度较低时,由于传统催化燃烧技术和热力焚烧技术换热效率低,耗能大,治理设备运行费用都较高。



近年来RTO和RCO由于换热,可以在VOCs较低浓度下使用,正在逐渐替代传统热力焚烧和催化燃烧法。但RTO仍存在***成本高、占地面积大,有二次污染等问题;RCO存在整体式占地面积小但维修困难,只能处理较低浓度气体,分体式占地面积大,不能处理复杂成分气体等问题。



同时,由于我国RTO和RCO开发较晚,产品质量与国外大型厂商还存在差距。因此在推动焚烧法的同时,积极推动我国RTO和RCO产业的创新发展,突破发展瓶颈,将成为未来VOCs治理***。





  ??5、安全启机预热:高压点火过程由火焰来观察和控制,首先点燃燃料串的母火,确认无误后再导入点燃主火进行炉体预热。燃料串根据NFPA(美国消防协会)规定设置两个由FM(工厂互助***协会)认证的快关阀门,并配有调压阀来将管道压力调整至RTO系统所需的压力。



  ??6、控温:氧化室安装有四只热电偶,用于温度显示,温度记录,温度控制,连锁系统运行,报警以及控制主燃料比例阀开度.监控炉膛温度须达VOCs分解温度以及不能超过预警温度(980℃),热电偶使用双支热电偶,一侧接入PLC控制设备,另一侧接入高温限制器进行高温保护,并达到双重***的功能。否则内部的蓄热陶瓷和陶瓷纤维组的使用寿命会受影响,当炉膛温度超过一定值时,燃油管路的双关断阀会自动关闭(并带有位置反馈),炉膛温度再高就要打开新风风门去降温,当炉膛温度发生高高报警,GRTO自动切断与生产线的联机,工艺废气直接进入烟囱。



  ??7、吹扫:在RTO启动时,根据NFPA规定先对RTO进行吹扫,至少置换6倍RTO体积的新鲜空气,吹扫的目的是将残留在RTO管道和炉膛内的有机物清理干净,避免点火时引爆。

  ??希望通过以上内容的介绍,大家可以知道RTO如何才能安全运行。




  ??第三代RTO炉

  ??旋转式RTO拥有12个圆周分布的蓄热室,结构紧凑,散热面积小,能耗低,热效率明显提升。旋转式RTO还摒弃了前代产品的气缸切换阀,使用一个旋转配气阀来切换废气流向,加之***的迷宫式橡胶密封技术,从而解决了多个阀门之间切换导致的管道压力波动大、串气等问题。而且旋转式RTO的废气分配阀仅有一个,整体故障率远低于需要多个阀门的前两代产品,设备稳定性更高。

  ??旋转式RTO的特点:处理量:1500~200000m3/h;处理效率可达99%;换热达95%;结构紧凑,运行稳定,气流无波动,故障率低。

  ??以上内容就是关于代RTO炉、第二代RTO炉和第三代RTO炉的发展情况介绍,希望可以帮助到大家。



??RTO与RCO的处理机制都是应用比较广泛的两种技术,这两种技术的工作原理是如何?

??RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,蓄热室氧化器)原理是把有机废气加热到760 ℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此蓄热用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度(100-3500mg/m3)废气,分解效率为95%-99%。



??RCO(Regenerative Catalytic Oxidation)原理是:步是催化剂对VOC分子的吸附,提高了反应物的浓度;第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能,提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下,发生无氧燃烧,分解成CO2和H2O放出大量的热,与直接燃烧相比,具有起燃温度低,能耗小的特点,某些情况下达到起燃温度后无需外界供热,反应温度在250-400℃。





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