离线式催化燃烧设备

      此状态为燃烧工作之前做好数据的准备。可根据需要分别设火温度和变频器起动时的频率，控制风机的风量。点火温度是为了保证点火过程的可靠性。起动频率保证催化燃烧器在刚点燃时的有焰燃烧，这时的燃烧比不易太低，风量不能过大。

      燃烧器的停止是在接受到文本显示器发来的停止命令，首先将主燃气阀关断，然后，系统进行后吹扫，进行驱散残余燃气，并对燃烧盘进行强制风冷降温。经过一段时间之后，关闭风机，变频器停止工作，完成燃烧器停机过程。

活性炭吸附脱附式催化燃烧

针对浓度不太大的废气，如果达不到燃烧浓度需要先用活性炭对废气进行浓缩处理，然后使用再生装置对活性炭脱附。

一、用途、范围

      1、行业应用：石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物；

      2、废气类型应用：烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃）、苯类、酮类、酚类、醇类、醚类、烷类等化合物。

二、工作原理

      有机气体源通过引风机作用送入净化装置换热器换热，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到催化反应温度，再通过催化床内催化剂作用，使有机气体分解成二氧化碳水和热能，反映后的气体再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体升温预热。这样加热系统仅需通过自控系统实现补偿加热，即可完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达到95%以上，符合***排放标准

活性炭吸附浓缩+催化燃烧

一、有机废气吸附流程：

      待处理的有机废气由风管引出后进入干式过滤器将颗粒物尘杂去除后进入活性炭吸附床，根据风量的大小确定吸附床数量（可为一吸一脱或多吸一脱），可通过阀门来切换，使气体进入不同的吸附床，该吸附床是交替工作的，气体进入吸附床后，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排向大气.

二、活性炭脱附再生流程

       当吸附床吸附饱和后，可启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到280℃左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为CO2和H2O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分：一部分直接排空；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。活性炭吸附床内温度超过报警值。

三、

电气控制系统

        控制系统对系统中的风机、预热器、温度、电动阀门进行控制。当系统温度达到预定的催化温度时，系统自动停止预热器的加热，当温度不够时，系统又重新启动预热器，使催化温度维持在一个适当的范围；当催化床的温度过高时，开启补冷风阀，向催化床系统内补充新鲜空气，可有效地控制催化床的温度，防止催化床的温度过高。此外，系统中还有防火阀，可有效地防止火焰回串。当活性碳吸附床脱附时温度过高时，自动启用补冷风机降低系统温度，温度超过报警值，自动开启火灾应急自动喷淋系统，确保系统安全，整个系统采用PLC自动控制，可实现手机APP远程控制、排障、查看运行数据、连接云端互联网系统。

工艺特点

      ◆ 设备运行稳定可靠，故障率低，维护***简便，运行费用低，活性炭寿命能达2年；

      ◆自动化程度高，杜绝人工操作失误的可能性，安全可靠。

      ◆脱附—催化氧化系统结构精巧，热，能量损失少， 实现了脱附吸热与氧化放热的热平衡，催化氧化过程基本不用外加电能；

      ◆催化氧化、净化彻底。起始氧化温度低，催化剂 使用寿命长。

       安全可靠，设阻火器、泄爆口、报警器及自动停机等保护措施。

      一体化、模块化设计生产，占地小，安装快，可用于净化处理连续或间歇生产产生的有机废气。

      ◆适宜行业：表面涂装行业、橡胶和塑料制品行业、印刷印染等行业