一分钟了解活性炭吸附脱附催化燃烧设备

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活性炭吸附脱附催化燃烧工艺原理：

处理工艺简介：吸附脱附-催化燃烧技术将吸附脱附和催化燃烧相结合的一种集成技术，将大风量、低浓度的有机废气经过吸附-脱附过程转化成小风量、高浓度的有机废气，脱附工艺包括热空气脱附、蒸汽脱附、氮气脱附等，脱附后的高浓度废气，再经过催化燃烧净化处理。净化，对VOCs的去除率可达到98%以上，无二次污染；能耗低，VOCs起燃温度250~300℃，热能回收率90%以上； 设备运行维护费用低，运行稳定可靠。

催化燃烧过程：脱附后有机废气通过管道首先送入阻火器，然后进入催化燃烧内置换热器进行废气预热，系统通过自控系统实现温度自动补偿加热，若预热后的废气温度达到催化反应温度（280℃-320℃），则系统不需要进行电加热；如预热后温度没有达到280℃-320℃，再通过电加热辅助系统加热，使气体达到催化反应温度，通过催化剂的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水，燃烧后的高温气体再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高，这样节省了能源，废气有效去除率达标排放，符合***排放标准。

催化燃烧原理：利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体。星源环保设备分享，催化剂是在化学反应中能改变反应温度而本身的组成和重量在反应后保持不变的物质，一般选择能处理各种不同类型有机废气的广谱型催化剂，以蜂窝陶瓷做载体，内浸渍铂和钯，这种催化剂具有高活性、高净化效率、耐高温及长使用寿命，一般1 年左右更换。

活性炭吸附脱附催化燃烧工艺应用

活性炭吸附脱附催化燃烧工艺应用：

活性炭吸附脱附催化燃烧工艺，可广泛应用于汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、钢琴、集装箱生产厂的喷漆、涂装车间的有机废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等流水线配套使用。

可以有效处理苯类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类、酮类和其混合类废气问题。

催化燃烧工艺的研发和成熟，是废气处理技术中的一大步。但是，不同废气类型，不同风量，不同温度，不同排放标准的废气处理工艺都不太一样，还是要根据情况具体对待。

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活性炭吸附脱附催化燃烧工艺过程

 

吸附气体流程：待处理的有机废气由风管引出后进活性炭吸附床，气体进入吸附床后，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排向大气。

脱附气体流程：当吸附床吸附饱和后，停止主风机；关闭吸附箱进出口阀门。启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到300℃左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为CO2和H2O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分：一部分直接排空；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内；

活性炭催化燃烧设备的优势

产品 优势

1、该设备性能稳定、操作简便、节能低耗、安全可靠、无二次污染。2、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金催化剂,低温氧化分解,催化燃烧净化率达97%以上。3、采用新型的活性炭吸附材料,反复解析再生,使用期限达8000h。4、安全设施完备,设有阻火器、泄压孔、温度传感报警器、自动喷淋系统及氮气保护系统等安全措施。5、可用于净化处理连续或间歇生产产生的有机废气。6、设备运行全自动控制,操作简易。