现在人们越来越重视的环境的保护问题,环保问题也已经成为人们生活以及生存当中比较重要的工作之一。为了不在让环境污染的情况继续下去,这些年来,很多的环保设施设备都被投放在了市道上并且被敏捷投入到情况环境保护工程中。RTO废气焚烧炉也是近些年来出现的一种较为新式的废气处理设备,下面就针对RTO废气焚烧炉的主要特点,为大家介绍一下。RTO废气焚烧炉的你不知道特点有多少,看完这个大家多少都知道一些了。
1.RTO气体的提取率是优越的。通过单独的吸附和浓缩鉴别过程,后续燃烧和净化过程可以转化为小风量和高废气浓度的处理。为完成燃烧释放化妆小型化,RTO废气焚烧炉发现削减了***和旧的运作。
2.RTO废气焚烧炉接受微电脑掌握全过程中,已获得密封件和阀门致动开关组件,流程图,科学和合理的时间序列的分区,并确保RTO焚化炉的运行。
3.RTO废气焚烧炉接收单元。
4.RTO废气焚烧炉的使用寿命超过3年。通常不需要更换消耗品,并且接受的真空解吸方法以使排气量小化。而高度***的行业新闻集中在燃烧接头,只需要小批量的电力就不需要加燃料。
RTO废气焚烧炉
5.规模和模块化方案适用于RTO制革系统的监督检查,可扩展性强,适用于焚烧炉后期的扩容。
6.RTO废气焚烧炉接受防爆零部件计划,关键部位配有温度检测仪,压力传感器等静态和动态监测操作,RTO废气焚烧炉配备在预定的安全控制范围内。
RTO废气焚烧炉的特点远远不止这些,除了刚才上面所提到。也有很多熟为我们所知的,像吸附效率比较高,处理容量大,就用范围强。而且设备的占地面积小,结构简单设计合理,后期维护比较方便,运行成本低的等。并且可以处理多种混合气体,使用寿命长等等。看完这些大家对RTO废气焚烧炉,应用有所了解了。RTO废气焚烧炉的你不知道特点有多少。
大风量、低浓度的VOCs废气进入的沸石转轮中,废气中的VOCs的大部分被转轮上的沸石吸附,废气中的VOCs的含量大幅度减少,变成比较清洁的气体排放到大气中,经过转轮吸附再高温脱附出高浓度废气,可降低后续处理成本。
利用沸石浓缩转轮,将大风量、低浓度废气浓缩成小风量、高浓度废气,再通过催化燃烧工序,使有机成分转化变成无害的二氧化碳和水,达到了去除VOCs的目的。 有机废气成分的去除效率可达到95%以上
RTO焚烧炉在我们现如今的生活中已经是至关重要了,给我们的生活带来了很大的帮助。RTO焚烧炉主要应用于有机废气处理,早期的蓄热式焚烧炉净化废气采用的是直接燃烧的方式,后期我司在不断的创新研究,演变出了封闭式燃烧处理废气,如今的蓄热式焚烧炉可以稳定控制的温度、压力、流量等各项指标,且可以回收焚烧后产生的热量,运用到生产中去,一定程度上节约了生产成本,也更加环保。
??很多时候,印刷行业的有机废气处理,涂装行业的有机废气处理,化工行业的有机废气处理都会采用沸石转轮进行VOC浓缩处理,主要原因和沸石转轮设备自身的特点有很多关系。
??3、使原本高风量、低浓度的VOCs废气,转换成低风量、高浓度的废气,浓缩倍数达到5-20倍,大大缩小后处理设备的规格,运行成本更低。
??4、整体系统采用模组化设计,具备了小的空间需求,且提供了持续性及无人化的操控模式。
??5、系统自动化控制,单键启动,操作简单,并可搭配人机界面监控重要操作数据。
为处理罩光喷漆室排出的废气,废气浓缩沸石转轮焚烧系统设备安装在涂装排放烟囱东南侧,占地面积248 m2,设计条件及原则为:1)罩光漆喷漆室体废气量大;2)废气中VOC浓度低;3)浓度越高,焚烧所消耗的越少(浓度不超过极限下限25%)。
涂装车间罩光喷漆室排风进行废气浓缩处理,其中一期罩光喷漆室排风风量27.6万m3/h,二期罩光喷漆室排风风量24.6万m3/h。要求一期、二期设备可单独使用,也可同时混合使用。要求废气浓缩沸石转轮焚烧系统设备处理能力55.2万m3/h风量,废气处理系统风管连接至罩光喷漆室排气风机出口端,将罩光喷漆室废气(以下简称为原始废气)引入废气处理系统;原始废气连接至沸石转轮浓缩系统,经转轮工作区浓缩处理后的废气(以下简称为吸附后洁净废气)与焚烧处理后的废气(以下简称为燃烧后洁净废气)混合后送入混合风道排放;小部分用于解附的原始废气(以下简称为解附废气)经加热后,进入沸石转轮浓缩系统高温解附区域,将吸附在沸石表面是的VOC解附出来,形成高浓度废气(以下简称为燃烧废气),直接送入废气焚烧系统进行焚烧,燃烧后洁净废气与吸附后洁净废气混合后送入混合风道从高烟囱排放。
涂装车间废气浓缩沸石转轮焚烧系统的组成为:
1)过滤系统
新增废气过滤系统,安装在每套温湿度调节系统后,过滤喷漆室废气中易导致浓缩设备阻塞和失效的杂质、颗粒物;每套过滤系统分四级过滤,初效过滤器为G3板式过滤器和G4袋式过滤器,中效过滤器为F7袋式过滤器,过滤器为F9袋式过滤器,通过4层过滤,使过滤后的废气不含漆雾,保证沸石转轮的佳使用寿命。
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