广东天清佳远环境科技有限公司（Csky）是一家***从事工业烟气净化、工业粉尘治理、工业VOCs飞起治理整体解决方案、设计、研发、生产制造、***一体的环保治理设备生产运营服务商。

      沸石分子筛的吸附是一种物理变化过程。产生吸附的原因主要是分子引力作用在固体表面产生的一种“表面力”，当流体流过时，流体中的一些分子由于做不规则运动而碰撞到吸附剂表面，在表面产生分子浓聚，使流体中的这种分子数目减少，达到分离、清除的目的。由于吸附不发生化学变化，只要设法将浓聚在表面的分子赶跑，沸石分子筛就又具有吸附能力，这一过程是吸附的逆过程，叫脱附或再生。由于沸石分子筛孔径均匀，只有当分子直径小于沸石分子筛孔径时才能很容易进入晶体内部而被吸附，所以沸石分子筛对于气体和液体分子就犹如筛子一样，根据分子的大小来决定是否被吸附。

海州沸石转轮就是根据沸石分子筛的吸附和脱附原理，专门用于处理有机废气的设备，本产品主要用于石油化工、汽车制造等行业所产生的 VOCs（常见的成分碳氢化合物、苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、氨类等）有机气体，具有低压损、、稳定性好、无吸附损耗、噪音小、寿命长等优点。 

广东天清佳远环境科技有限公司是一家***从事工业油烟、工业粉尘、vocs废气治理整体解决方案、设计、研发、生产制造***于一体的高新技术设备制造企业。

      沸石转筒+催化燃烧：

1.吸附选择性更强

沸石孔径大小整齐均一，能根据分子的大小及极性的不同进行选择性吸附

2.疏水特性更好

高速吸附空气中的水分子，对VOCs进行选择性吸附

3.吸附能力更大

吸附容量大，单级吸附效率可达90~98%，在较高的温度下仍然具有较强的吸附能力

4.耐高温、不燃

具有良好的热稳定性，脱附温度180~220℃，使用中耐热温度可达350℃，脱附彻底，VOCs浓缩倍率高

　催化燃烧主要分为：co催化燃烧炉、吸附脱附催化燃烧设备和rco催化燃烧设备三种，吸附脱附催化燃烧因为吸附材料不同有活性炭吸附脱附与沸石吸附脱附两种，不同类型的催化燃烧系统工艺流程是不一样的，下面跟天清佳远环境小编一起来看看。

co催化燃烧系统工艺流程

通过引风机将废气送入净化装置换热器换热，再送入到加热室，通过加热装置，负气体达到催化反应温度，再通过催化床内催化剂作用，使有机气体分解成二氧化碳和热能。

技术特点

高浓度时耗能仅为风机功率，浓度较低时自动间歇补偿加热。

催化起燃温度为300—500℃。

吸附催化燃烧系统工艺流程

采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭轮回，与回收类有机废气净化装置比拟，无需备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备运行用度较低，但是一次性***较高。

设计时在活性炭/沸石达到94%饱和之前即开始脱附。可自动/手动切换阀门。活性炭/沸石更换周期3-5年。

炉内正常温度400℃，500℃将报警，并通过补冷风进行降温，温度达600℃时停机，同时设计泄压阀保证安全。

rco催化燃烧系统工艺流程

将低温催化氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气净化技术。有机废气进风机进入含有蓄热体的co催化炉中，其中一室的废气吸收热量，蓄热陶瓷体放热，另外一室废气放热，蓄热陶瓷体吸热，然后反之运作，如斯往复，废气在燃烧室中氧化分解成二氧化碳和水。