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亿洋科技与您分享进给传动链故障　　在经济型数控机床进给传动系统中，普遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。BMT系统1、一字型：韩国斗山DOOSAN（PUMA系列）刀塔专用1809。所以进给传动链有故障，主要反映是运动质量下降。如：机械部件未运动到规***置、运行中断、***精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大(撞车后)等。　　对于此类故障可以通过以下措施预防：(1)提高传动精度。调节各运动副预紧力，调整松动环节，消除传动间隙，缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮，也可提高传动精度。(2)提高传动刚度。调节丝杠螺母副、支承部件的预紧力及合理选择丝杠本身尺寸是提高传动刚度的有效措施。刚度不足还会导致工作台或拖板产生爬行和振动以及造成反向死区，影响传动准确性。(3)提高运动精度。在满足部件强度和刚度的前提下，尽可能减小运动部件的质量，减小旋转零件的直径和质量，以减小运动部件的惯性，提高运动精度。(4)导轨。滚动导轨对赃物比较敏感，必须要有良好的防护装置，而且滚动导轨的预紧力选择要恰当，过大会使牵引力显著增加。静压导轨应有一套过滤效果良好的供油系统。

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生产中经常遇到精密数控车床加工精度异常的故障。故障隐蔽性非常强、而且诊断难度稍微大。反而导致故障的原因主要有以下方面：

1、机床进给单位被改动或变化；

2、机床各轴的零点偏置异常；

3、轴向的反向间隙异常；

4、电机运行状态异常，即电气及控制部分故障；

5、此外，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。

其他类型压力控制回路

常用的压力控制回路还包括：通过冲击气缸，把空气的压力能转换为活塞杆动能，使活塞以非常快的速度向外侧运动，产生较大的冲击力并对外做功的冲击控制回路；通过电磁阀的控制，使用两种不同的压力对双作用气缸在不同方向上的运动进行驱动，以达到节省耗气量目的的双压驱动气缸回路；以及在某些场合，如平衡系统等，为了适应质量具有差异的不同工件的加工需要，而提供多种平衡压力的多级压力控制回路等。反而导致故障的原因主要有以下方面：1、机床进给单位被改动或变化。

以上是数控车床压力控制回路的几个主要类型，它们在安全生产节省能量中起到了重要的作用。

旋风铣名称的由来

螺纹旋风铣是与普通车床或瑞士车配套的高速铣削螺纹装置或的螺纹加工机床。如果大家能够真正的去认识这些方面，做好设备的维护工作出现的故障相对来说会比较少。用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。因其铣削速度高（速度达到400m/min），加工效率快，并采用压缩空气进行排屑冷却。加工过程中切削飞溅如旋风而得名—旋风铣。实际加工过程中可以根据工况确定冷却介质。