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螺纹有关参数的计算

内螺纹的牙型尺寸和刀点如图2所示。螺纹标准中规定其牙型是将等腰三角形尖峰削去H/8高度，并以此处作为螺纹公称直径。体现螺纹配合间隙的要求。数控铣削中，为使图2中所示的刀尖A与牙型尺寸中的点B重合，必须计算出螺孔的直径D1。其计算如下： D1=d+2×H/8=d+H/4式中，H=0。此外还有能自动换刀、一次装卡进行多工序加工的加工中心、车削中心等。866P，P为螺距，中径公差按其公差值的1/3考虑，则D1直径还将加大： D1=d+H/4+e/3式中，e为中径公差值。

旋风铣床是与普通或数控车床配套的高速铣削螺纹装置，旋风铣床夹持工件完成低速进给运动，旋风铣带动外旋刀盘或内旋刀杆上的硬质合金刀具高速旋转，完成切削运动。现有的双刃铣刀通用性较强，在对工件进行铣削加工时排屑能力长，使用寿命短，又由于加工时产生的废屑得不到切断，往往会造成麻烦，甚至影响工件的加工及人身安全，并且在切屑过程中，会产生较大的热量，现有的铣刀由于刀尖处切削温度高，来不及降温，容易使铣刀磨损变大变快，不仅影响工件的加工精度，也影响到自身的使用寿命。这就涉及到我们所要讲的这个螺杆泵定子模芯了，其实也就是打橡胶定子用的模具。

数控旋风铣机床本机将旋风头安装在数控车床中拖板上，主轴卡盘夹持工件低速旋转，旋风头上硬质合金刀具作高速旋转，驱动电机传动滚珠丝杠，完成进刀、切削。产品特点：加工蜗杆、丝杠等工件的外螺纹能一次成型，加工效率是传统加工方法的十倍以上，对操作者操作技能要求降低，同时提高机床的使用寿命。螺纹加工旋风铣，旋风铣头的外螺纹长度取决于车床头部和床端的中心距离。

铣削方法：

在数控铣床中，很多工作人员不理解顺铣和逆铣的概念，也不理解顺铣铣刀及逆铣铣刀何时、何时使用。 我们经常用逆铣削加工零件，用顺铣削加工零件。

铣床加工中，顺铣逆铣是出现频率较高的两个词。 顺铣是什么，逆铣是什么？2，工作台可上下左右手动上下送料，可在上下左右方向进行操纵，操纵和垂直操纵。 什么时候用顺铣，什么时候用逆铣，他们的优缺点是什么对我们来说，顺铣逆铣是什么？ 刀齿的旋转方向与零件的进给方向一致的铣削方式称为顺铣，刀齿的旋转方向与零件的进给方向不一致的铣削方式称为逆铣。

然后我们谈谈顺铣和逆铣的优缺点。 顺铣的优点是功耗小，有利于切屑排出，被加工部件表面粗糙度高，被加工工件的尺寸精度高。 缺点是表面积有淤渣，无法铣削有凹凸的工件。 逆铣则与顺铣的优缺点相反，逆铣的功耗高，工件的粗糙度和精度低，但表面凹凸的工件铣削完成。 因为逆铣主要作用的工件表面粗糙度大产生的摩擦力大，产生的热量大，刃承受的冲击负荷高，铣削容易变钝。对于三面立铣刀、某些立铣刀或立铣刀，切削力有不同的方向。2，内切式旋风铣因工件穿过主轴内孔，受结构限制，加工螺旋升角一般不超过12*—14*。 对于立铣刀，请特别注意切削力的方向，因为铣刀正好位于工件的外侧。 顺铣时，切削力将工件按压在工作台上，立铣刀时，切削力将工件离开工作台。