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亿洋科技与您分享螺纹旋风铣——骨钉螺纹加工解决方案

器件中的接骨螺钉因其螺纹牙形、 牙底与外径之差较大，尺寸精度要求高，材料多为钛合金钴铬合金而难以加工，此外，更大的螺旋角增加单刃螺纹刀具的加工难度。螺纹旋风铣可谓解决方案。

旋风铣因其铣削速度高（速度达到400m/min），加工效率快，和传统的车削几倍甚至十几倍，加工过程中切屑飞溅如旋风而得名。可分为内切式和外切式。

螺纹旋风铣加工接骨螺钉，刀片安装在内环的螺纹旋风铣刀环，围绕圆柱形工件旋转，并加工出螺纹，平滑的切向切削运动可减小切削力，提高金属切除率。

旋风铣主要由三部分组成：

旋风铣动力刀座，刀环和刀片

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螺纹铣削

在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆﹑蜗杆等工件上的梯形外螺纹。亿洋科技与您分享螺纹切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法﹐主要有车削﹑铣削﹑攻丝﹑套丝﹑磨削﹑研磨和旋风切削等。梳形铣刀用于铣削内﹑外普通螺纹和锥螺纹﹐由于是用多刃铣刀铣削﹑其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度﹐故工件只需要旋转1.25～1.5转就可加工完成﹐生产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达 8～9级﹐表面粗糙度为R 5～0.63微米。这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。

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主轴转速的选择

根据车削螺纹时主轴转1转，刀具进给1个导程的机理，数控车床车削螺纹时的进给速度是由选定的主轴转速决定的。螺纹加工程序段中指令的螺纹导程（单头螺纹时即为螺距），相当于以进给量f（mm/r）表示的进给速度vf　　vf = n f (1)

从式1可以看出，进给速度vf 与进给量f成正比关系，如果将机床的主轴转速选择过高，换算后的进给速度则必定大大超过机床额定进给速度。否则，数控系统会因为脉冲编码器基准脉冲信号的“过冲”量而导致螺纹“乱牙”。所以选择车削螺纹时的主轴转速要考虑进给系统的参数设置情况和机床电气配置情况，避免螺纹“乱牙”或起/终点附近螺距不符合要求等现象的发生。

另外，值得注意的是，一旦开始进行螺纹加工，其主轴转速值一般是不能进行更改的，包括精加工在内的主轴转速都必须沿用次进刀加工时的选定值。否则，数控系统会因为脉冲编码器基准脉冲信号的“过冲”量而导致螺纹“乱牙”。

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旋风铣加工的优势：加工蜗杆、丝杆等螺纹商品一刀成型，不需要退刀槽，互换性好。进步车床使用寿命，车窗节约用电50%外表粗糙度可达Ra0.8um，加工精度进步2级。螺纹车削在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀(见螺纹加工工具)。加工功率高，比传统加工进步10-30倍，降低了生产成本。不改动车床构造，设备拆开方便，螺旋升角可准确调整。