浙江亿洋智能装备科技股份有限公司致力于【智能提升机】【精密旋风铣】及【各种数控机床】【自动化生产线】等数控设备的研发与制造。

亿洋科技与您分享各轴运动位置行程开关压合故障　　在经济型数控机床上，为保证自动化丁作的可靠性，采用了大量检测运动位置的行程开关。机床经过长期运行，运动部件的运动特性发生变化，行程开关压合装置的可靠性及行程开关本身品质特性的改变，对整机性能产生较大影响。亿洋科技与您分享合理选择切削用量：对于的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。一般要适时检查和更换行程开关，可消除因此类开关不良对机床的影响。

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增压回路

有时候，由于气缸尺寸限制，在某些局部得不到所需要的空气压力，这需要在这些部位使用增压器形成增压回路，通过把低压空气和高压油压而实现增压效果。反而导致故障的原因主要有以下方面：1、机床进给单位被改动或变化。增压回路所使用的增压器，也分为单体增压器和双流体增压器两种，使用双流体增压器的增压回路可以在狭小空间内输出更多的压力。

旋风铣加工螺旋槽类零件具有明显的优越性，主要表现在加工和刀具成本低。旋风铣分为内切法和外切法两种，见图1所示。意思就是说铣床不仅可以上下移动钻头，也可以水平移动钻头，但是，这些都是手动的。通常根据工件螺旋形状求刀具廓形有两种方式：1.根据工件轴截面廓形求刀具廓形；2.根据工件端截面廓形求刀具廓形。【注：轴截面是通过工件轴线做一个平面切出螺旋廓形，端截面是以垂直于轴线的平面切出螺旋廓形】

工程实践中，通常以工件轴截面来标识螺旋面的形态。后面计算步骤皆以轴截面廓形和内旋风结构来计算刀具廓形。关于外旋风计算，差别仅在于两轴线在x方向上的间距取相反符号。计算刀具廓形共分为三个步骤。

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螺纹滚压

先欣赏一段蓝帜菲特外螺纹滚压加工视频：

时长01:22，请在WiFi下观看

用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法螺纹滚压一般在滚丝机搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行，适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过 25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级（GB197-63），所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。5、旋风铣刀座做为一把独特数控刀片，在数控机床操纵下自动式加工。滚压一般不能加工内螺纹，但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹（直径可达30毫米左右），工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍,加工精度和表面质量比攻丝略高。

螺纹滚压的优点是：

表面粗糙度小于车削、铣削和磨削；

滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；

材料利用率高；

生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；

滚压模具寿命很长。

但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HR***0；对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；不适于滚压牙形不对称的螺纹。

按滚压模具的不同，螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。

搓丝是指两块带螺纹牙形的搓丝板错开 1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时，动板前进搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹。