自动数控车床，是一种，高精度，低噪音的走到式的机床，是通过数控系统来控制加工程序的自动加工机床。另外也有一些液压自动车床与气动自动车床以及走心式自动车床，基本核心是可以经过一定设置与调教后可以长时间自动加工同一种产品。

概述

***自动数控车床，是一种，高精度，低噪音的走到式的机床，是通过数控系统来控制加工程序的自动加工机床。另外也有一些液压自动车床与气动自动车床以及走心式自动车床，基本核心是可以经过一定设置与调教后可以长时间自动加工同一种产品。特别适合铜、铝、铁、不锈钢、塑料等精密零件加工制造，适用于仪表、钟表、汽车、摩托、自行车、眼镜、文具、五金卫浴、电子零件、接插件、电脑、手机、机电、等行业成批加工零件，特别是较为复杂的零件。实践证明，经常闲置不用的机床，过了霉雨季节后，一开机往往容易发生各种故障。

***数控车床加工程序、机床数据等一般存储在数控装置的随机“储器内，系统断电时由后备电池供电保持.当电池能量下降到一定数值时，会使数据和程序丢失·如果系统一直通电会产生报替，出现报普后一周之内必须更换电池.经常检查电池电压，当电池电压下降到一定数值时，提早更换，或者为可靠工作，一年更换一次电池.更换、检查电池电压时一定要在系统通电的状态下进行.这样才不至于丢失机床数据和程序。结果是：单位功率的金属切除率提高了，切削力降低了，刀具的切削寿命提高了不少，大幅度降低了留在工件上的切削热，切削振动完全可以消失。

经常检查数控系统的供电电压

数控系统允许的供电电压通常为额定值的85%~110%，如果超出这个范围，轻则使数控系统不能稳定工作，重则会造成一些电子元器件损坏。因此，要注意电网电压波动。对于电网质量较差的地区.应及时配置数控系统的交流稳压电源装置，这会使数控系统的故障率明显降低。切槽刀：外切槽车刀主要用于外圆切槽和切断，内切槽车刀主要用于内沟槽加工。

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双面数控车床在操作完工后还需要做的工作也是不可以疏忽的，具体方法如下：

1.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。

2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板。

3.检查润滑油、冷却液的状态如何，必要时请及时添加或更换。

4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

5.严禁在卡盘上、间敲打、矫正和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下一步工作。

6.更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。

7.机床上的***和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。

8.机床附件和量具、刀具要妥善保管，保持完整与良好。

9.及时清扫机床，保持清洁，将尾座和拖板移至床尾位置，并且切断机床电源。

10.严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。

11.了解零件的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。

亿洋科技与您分享  全自动数控车床是选用的变速主轴及伺服系统，机械传动结构大为简化，传动链缩短。刚度和抗震性好的机床结构，动、静承的主轴部件，钢板焊接结构的支撑件等。在效率、刚度、精度等各方面较优异的传动元件，多主轴、多刀架结构以及刀具及工件的主动夹紧，自动换刀设备、自动排屑和自动润滑冷却设备等，以改善劳动条件、提高生产率。运用切削液能够削减切削过程中的摩擦，降低切削力和切削温度。合理运用切削液，对于提高刀具运用寿命、加工工件表面质量和加工精度起着重要的效果。防止数控装置过热定期清理数控装置的散热通风系统:应经常检查数控装置上冷却风扇工作是否正常:应重视机床使用环境状况，每一个季度或侮半年检查清扫一次。