用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。在间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。

用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配，会严重造成估计不到的事故问题。

使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力，都应在许用应力范围内，不允许任意提高。

导致机床碰撞发生的主要原因有以下几点：

1. 当数控机床在对刀具的时候直径和长度输入错误了；

2. 当车床工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的位置***输入错误；

3. 当车床的工件坐标系统设置错误，或者数控机床零点在加工的过程中被重置了，而且产生了变化，机床碰撞大多数发生在机床快速移动过程中，这个时候发生的碰撞危害是非常大的，所以，工作人员应该尽量避免。以保证人身安全的保障，当操作者在执行操作机床程序的时候还是需要特别注意机床的初始阶段和机床在更换刀具的时候，一旦在程序编辑出现错误时，刀具的直径和长度输入错误，那么是很容易发生碰撞的。在效率、刚度、精度等各方面较优异的传动元件，多主轴、多刀架结构以及刀具及工件的主动夹紧，自动换刀设备、自动排屑和自动润滑冷却设备等，以改善劳动条件、提高生产率。在程序结束阶段，数控轴的退刀动作顺序也可能会输入错误，那也是会发生碰撞的哦。

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数控车床公司的加工培训是掌握实用的***数控车床操作和编程技术的***技术工人，内容围绕应用较为广泛的数控车床操作及编程进行***。并且熟练的掌握学问，这才能提高加工效率 ，主要内容包括：

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