螺旋焊管机的主要技术参数  

板厚:0.8--3.0毫米  

带宽:30--300毫米  

生产管径:Φ15--500毫米  

连接方式：螺旋焊接  

工作方式:全自动，切断不停机  

工作线速度：0.5--2米/分  

电机功率:4.5KW  

适用材质：不锈钢，碳钢  

螺旋焊管主要用于石油、化工及交通运输等行业。螺旋钢管机用于制造螺旋缝焊管，能用相同宽度的带钢生产不同直径的钢管，用不同宽度的带钢生产相同直径的钢管。螺旋焊管机（螺旋钢管机）主要为前摆式、后摆式。 钢板螺旋焊管机定制要保证按照螺旋焊管生产标准的规定，螺旋焊缝钢管的主要检验/控制项目包括：外形尺寸：钢管外径、壁厚、椭圆度、弯曲度、管端垂直度、长度外观质量：焊缝余高、错边、钢管表面、分层、夹杂、焊缝缺陷判定化学成分焊接接头拉伸试验静水压试验酸蚀检验无损检验而直缝焊管没有相应的生产标准。螺旋焊管机用以生产制造螺旋式缝焊管,可用同样总宽的带钢生产制造不一样直徑的无缝钢管，用不一样总宽的带钢生产制造同样直徑的无缝钢管。一般钢板螺旋焊管机定制均采用在线连续检验方式来保证焊缝的的焊接质量，这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的另一重要特征。连续检验有利于焊接缺陷的监控、焊接质量的稳定、焊接等级的保证。由于生产工艺的限制，直缝焊管极难实现连续不间断检验。这将使焊接隐患与质量问题的出现机率增加，甚至影响将来管线运行的整体工作可靠性。

螺旋焊管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管螺旋钢管的特点：大口径直缝钢管生产工艺简单，生产，成本低，发展较快。螺旋钢管机用于制造螺旋缝焊管，钢板螺旋焊管机定制主要为前摆式、后摆式。螺旋焊管机组中矫平机的作用：冷弯型钢中建议使用的带钢矫平机有五三种：辊式、七辊式和九辊式。开口冷弯型钢大多用的是五辊式的，闭口冷弯型钢大多数用的是七辊式。经常换密封件：操作人员换班前擦设备，砂土及氧化皮等，应保持设备清洁，并做好交接班记录。中小型焊管机组上正常用的是五辊或七辊式矫平机，某些使用薄钢带的焊管机组能够不设置矫平机。也能够把钢带快速输送至活套贮存。当然受到反复的弹性塑性带钢矫平机全是辊式的，带钢通过辊式矫平机的两列辊子之间时弯曲而得到矫平，而且反复弯曲循环次数越多，那么矫平过程就越平稳的进行，矫平的质量就越高。

螺旋钢管机用于制造螺旋缝焊管,能用相同宽度的带钢生产不同直径的钢管，用不同宽度的带钢生产相同直径的钢管。螺旋焊管机（螺旋钢管机）主要为前摆式、后摆式。钢板螺旋焊管机定制结构：由桥体、输出托架、输出托辊、定尺装置、滚轮、微调装置、偏转辊装置组成。用于固定和承载托管、出管、飞切、外焊等设备，可在油缸的作用下绕成型机摆动±1°，消除钢管成型过程中出现的错边，搭边现象。钢板螺旋焊管机定制维护的重要性要注意挤压辊轴向窜动：由于挤压辊和挤压辊轴的***不稳固，以及在组装中，其它零部位配合不紧密所形成的旷量等因素，都会使挤压辊出现轴向窜动和径向摆动，这时挤压辊的孔型就不会吻合而造成搭焊。钢板螺旋焊管机定制减速箱的维护主要是蜗轮体的维护，加油部位不得超过油标2/3位置。钢板螺旋焊管机定制运行时，要经常检查轴座温度，一般不超过40℃，对传动部分各有关零部件应经常检查，及时处理。经常换密封件：操作人员换班前擦设备， 砂土及氧化皮等，应保持设备清洁，并做好交接班记录。每季小修一次，年中修一次，二年大修一次。根据实际使用情况，班次，负荷等用户可灵活掌握。