镀锡***盐镀铜工艺的原理：***盐镀铜与其他镀种不同的是，在所有酸性镀种中只有两种主要成分：CuS04·5H20和HeS04，它们是不变的。其中，镀锡厂，CuSO4是主盐，H2S04能防止CuS04水解。***铜溶于水中发生离解：在阴极上发生的电化学反应主要是二价铜得到电子放电镀出铜，同时，也有部分二价铜得到一个电子还原产生一价铜离子，这两个反应同时在阴极上进行。在阴极表面附近，当二价铜离子浓度降低时，氢离子才有可能得到电子而使氢气析出。

电镀和抛光

电镀:利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用

抛光：利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

电镀和抛光:是二种不同的手段对金属等材料表面处理。前者是化学处理，后者是机械处理。

抛光:利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的

电镀要注意哪些细节

说道电镀，是一门化学应用学科，学问比抛光泛了许多倍。电镀分为各种镀种，对于水晶灯来说，国内无非金、银两种颜色，谁买水晶灯不是希望金壁辉煌或是银光闪烁呢。银分普通银和银，化学方法不一样，当然质量也有区别，从色泽就看的出来，越白越亮当然就越好。鉴别方法：一米小卷尺。鉴别难度：知道卷尺怎么横着刮就比较简单。眼睛看了金壁辉煌不算，拿个铁片或白色的钥匙，横着刮一下电镀平面的表面（就像用刮胡刀刮胡子这样的姿势）。

   1.刮下来的是白色的粉末一般说明是24K，刮过的地方只有刮痕没有变色，用手摸一下，痕迹几乎就看不到了。

   2.刮下来的是橙色或***粉末，就说明不是24K金，不管什么金，只要不是24K的刮下来的粉末颜色都大致一样，刮过的地方

   3.呈现银色，说明是电泳金。

4.呈淡***，就是其他那些代金了。有一种打底的24K金，就是为了节省24K金盐的用量，镀24K金前先镀一层仿金（淡***）再镀24K真金，这样就可以镀24K金薄一点，所以节省成本，一般颜色都有一点偏色，偏青的较多，质量只能自己猜了。在我们看来，只有24K金才可保证其长期的品质。鉴别24K金是否打底，一般如果要简单的话，通过非直接照射的太阳光下的色泽来判断，鉴别难度很高，厂家一般通过选择电镀厂来规避这个问题。电镀的保质期根据不同的镀种不同，和消费者当地的天气情况也有很大关系。

   5.除了金属未电镀完全部分的锈蚀扩散外，更多的电镀问题是：

   1）表面光亮度下降，好的电镀产品开箱时有多灿烂，那么两年后，用软布一擦同样还是这么灿烂。一般的电镀产品会在一段时间后变得灰暗，是不是仅仅灰尘覆盖的原因，用软布擦擦即可知道。

   2）变色，从电镀的表面往深层看，发现金属材料的表面有，这也是电镀的原因，说明金属和电镀层起反应了，严重的情况，灯会很难看。

   3）锈蚀，有的小件，电镀马虎，后会整体锈透，变成黑色。

电镀

的具体过程是怎样的？

利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层(deit),改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 电镀作用： 利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。镀层大多是单一金属或合金，如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层,如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁金属,如ABS塑料、聚、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前,必须经过特殊的活化和敏化处理。 

过程： 1 把镀层金属接在阳极  2 要镀件接在阴极  3 阴阳极以镀上去的金属的正离子组成的电解质溶液相连  4 通以直流电的电源后，阳极的金属会进行氧化(失去电子)，溶液中的正离子则在阴极还原(得到电子)成原子并积聚在负极表层。  电镀后被电镀物件的美观性和电流大小有关系，电流越小，被电镀的物件便会越美观；反之则会出现一些不平整的形状。 电镀的主要用途包括防止金属氧化 (如锈蚀) 以及进行装饰。不少的外层亦为电镀。 电镀产生的污水(如失去效用的电解质)是水污染的重要来源。