电镀是一门很深的学问，并不是一句两句能说的清楚的，而且每种材料的镀法都不一样，电镀前处理，电解液配方，电流大小，电镀时间等等，各个细节都会导致电镀质量变化，抛开其他不说，电流小一点，电镀时间长一些，这样镀出来的产品质量越好，有点小火慢熬的意思，当然成本也是直线上升，到底怎么镀的还是看视频吧。

通常为了防止腐蚀和增加美观用，所以般用于保护装饰性镀层上。铜制品上镀镍防腐较为理想，但由于镍比较贵重，多用镀铜锡合金代替镀镍。

电镀是借化学作用，在金属制件表面上沉积一薄层其他金属或合金的方法.

电镀的过程:镀前处理(去油，去锈)，镀上金属层和镀后处理(钝化，去氢)等三大过程.

常用的有电镀铜.镍.铬.锌.铜锌合金.铜锡合金等.电镀时，将金属制件作为阴极，所镀金属或合金的板或棒作为阳极，高埗镀锡，分别挂于铜或黄铜制的阴极棒上而浸入含有镀层成分的电镀液中，镀锡公司，并通入直流电.

接线端子电镀主要原因有以下几点：

1、增强导电能力：有些金属的导电率是比较差的，导电率甚至在20%以下，五金镀锡工厂，那么对于那些低阻抗要求的连接器来说，导电力就无法达标，五金镀锡价格，通过电镀可以提高导电率。

2、提高焊锡性：有些材料对锡的附着力不够，通过电镀可以改善接线端子的焊锡性。

通过上文介绍，就可以知道对接线端子的表面进行电镀，主要的作用是保护端子不受腐蚀，并且优化端子表面的性能，优化产品。

电镀原理及过程

目前电镀行业大致可分为两大类：五金电镀与塑胶电镀，五金电镀相对来比较简单，因为五金本身就是一个导电体，要做到的就是保证工件镀前镀后的外观性与功能性，而塑胶电镀则显得稍微复杂，因为要把一个不导电的塑料变成一个导电体，然后在进行后工序化学电镀并不是一件容易的事情，至于你说的原理，其实很简单，我想电解你应该懂吧？电镀就是电解的反过程，把金属层镀上工件，在上来说的话就是物理里面的电子转移。而整个过程则包括很多，因为根据不同产品的需要涉及的过程都不一样，但是大体基本都是一致的，五金电镀为：表面加工（抛光、除油除蜡等等）——然后是层金属电镀——第二层金属电镀——第三层金属电镀——后工序成品的加工。而塑胶电镀则需要多出前处理工序，一般的塑胶电镀工艺现在都是确定的，如下：前处理：除油除蜡（除去胶件表面脏污等）——亲水（活化基体表面，使之更容易粗化）——粗化（腐蚀ABS里面的B组分，使产品表面出现微小凹坑）——中和（中和掉粗化带出来的酸和Cr6+）——钯水（在产品表面粗化后的小坑内承上胶体钯）——解胶（使胶体把水解，得到钯原子附在产品表面小凹坑）——化学镍（利用之前承上的钯催化，在基体表面承上一层薄薄的化学镍），至此，就将一个不导电的塑胶件变成一个导电体，接下来的就是后处理电镀了；

后处理：瓦特镍（或者焦铜）——光铜——半光镍——光镍——封口镍（或者珍珠镍）——光铬——后烘干出机。