滚筒输送线在现代工业生产中的作用 

随着科学技术的发展，工业自动化成为国民经济的支柱产业，工业自动化正在改变着人们的生产方式。由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，世界的工业生产正在向中国转移，中国正成为世界的制造大国。我国滚筒输送线等若干产品的产量已经居世界前列。

滚筒输送线是自动化输送设备中非常重要的产品，是工业企业生产中用来进行水平方向输送生产物料，垂直方向输送生产物料和倾斜方向输送生产物料。

那么滚筒输送线有哪些特点呢？滚筒输送线适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。动力滚筒输送线之间非常容易衔接过渡，可用多条滚筒输送线与其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统，可以完成多方面的工艺需要。

在输送的过程中，滚筒输送线的工作原理是：滚筒输送线的驱动装置将动力传给滚筒，使其旋转，利用滚筒表面与输送物品表面的摩擦力来输送物品。一般来讲，滚筒输送线的按驱动方式可分为单独驱动和成组驱动。单独驱动的每个滚筒都配有单独的驱动装置，这样可以方便拆卸。成组驱动是由很多滚筒组成的，但是只由一个驱动装置驱动，这样可以减少输送机的成本。成组驱动的传动方式有齿轮传动、链传动和带传动。动力式滚筒输送线一般用交流电动机驱动，根据需要亦可用双速电动机和液压马达驱动。一般来说，滚筒输送线是采用积放滚筒实现生产物料的堆积输送。

瓦壳式滚筒包胶

优点：可事先制作适合滚筒大小的瓦壳胶面，通过焊接、螺栓固定等方式对滚筒进行快速包胶，包胶速度快，完成包胶即可投入使用，耐磨胶板的选择面广，价格适中。

缺点：焊接的压条，固定的螺栓易腐蚀磨损，包胶胶板与皮带的摩擦面在固定部位被减小，制作瓦壳所留冗余度在包胶后形成空隙，在皮带的强大压力下使瓦壳变形，造成滚筒偏振，低强度皮带输送系统影响不大。

电动滚筒机壳开裂的原因

电动滚筒承受一些重物料的能力是是比较好的，而且外壳在生产的时候质量也是比较好的，所以一般来说在平常使用的时候是不会出现机壳开裂的情况，但是在平时使用的时候居然会出现机壳开裂的情况，那么是什么原因造成的机壳开裂呢。

（1）在使用的时候设备内部的润滑油使用完了，这就有可能出现机壳裂开的情况。

（2）设备在输送物料的时候出于超负荷状态下运转，因为设备的型号都是固定的，所以其本身运行时的功率也是额定的，可是在运行时的实际扭矩比设备的额定扭矩要大出很多的时候，就会因为超负荷运转导致机壳不堪重负。

（3）设备在运行的时候可能会有的间隙性冲击，设备的配套机械使用间隙性冲击的方式运行，因为瞬间冲击力是比较突然的，或者是被冲击电动滚筒的零件遭不住这个力量，那么就可能会出现裂开的情况。

（4）设备内部有一些***，有的时候因为设备在运行的过程当中不小心有内部零件出现脱落，或者是有的零件断裂开来，那么可能就会导致设备在运行的时候出现问题。

上面介绍的就是导致电动滚筒出现机壳开裂的一些因素，其实我们也可以看出来在平时正常进行使用的时候是不会出现开裂的，可是如果有一些错误操作比如负荷运行等，都是可能会出现机壳开裂情况的。