光面滚筒

输送货物：煤炭、沙子、石子等

轴承品级：半精密轴承

结构特点：采用碳钢镀锌冲组件及外管压装组成

轴心：冷拉圆管（特殊要求时可做镀锌处理），不锈钢

筒体表面处理：另外可包胶、包聚氨脂

特性：转动极灵活、平稳、噪音小

运转方式：无动力

包胶滚筒是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分.滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况,保护金属滚筒不被磨损,防止输送带的打滑,使滚筒与皮带同步运转,从而保证皮带快速的、大运量的运转.滚筒的包胶还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦,减少滚筒表面的物料粘结,从而减小皮带的跑偏和磨损 　广泛用于：钢铁、冶金、煤炭、水泥、发电、化肥、粮库、港口等行业。

包胶材料

可采用天然橡胶，氯丁橡胶，三元乙丙橡胶，聚氨酯等。

技术

包胶滚筒技术分为两类，传统的包胶诸如热硫化包胶技术，主要通过硫化罐将其橡胶与滚筒硫化处理，以保证包胶面板与滚筒的粘接强度，第二种为冷硫化包胶技术，是采用特殊的冷硫化方式将其滚筒与包胶面板直接粘接，可以现场包胶井下包胶等，其技术较为***同时也大大降低了人工成本。

滚筒包胶的磨损机理

磨损是指摩擦副表面作相对运动时，由于机械与(或)化学作用所发生的材料脱落现象。滚筒包胶磨损的主要原因，同样是包胶与接触介质之间在较大正压发生了相对运动。这样，在研究滚筒包胶磨损就有以下3个重要影响因素。

(1)包胶的接触介质。输送机专门用于运输煤炭时，因在输送带和滚筒之间存在着大量的煤炭微粒。通过现场大量观察研究发现，在分布范围和厚度方面，这些微粒在输送带和滚筒上基本可以认为是均匀分布。

(2)包胶层受到的正压力。这个压力主要是来自输送带的张紧力。皮带输送机要保近年来证正常运转，需要在输送带上施加适当的张紧力，以保证输送带在启停及运转过程中不致出现打滑现象。

(3)包胶与接触介质之间的相对运动。这种相对运动可以分为两种：一种是在输送机启动和停止的瞬间，滚筒包胶与输送带之间会存在瞬时的相对运动，这种相对运动存在的时间短，且是间歇性出现；另一种是在输送机运行中，由于输送带与滚筒包胶之间存在摩擦力矩的作用，因此滚筒两边的输送带受到的张力并不相等。

电动滚筒的传动系统如何设计

现如今电动滚筒的应用是非常广泛的，有的时候需要满足各种特殊的使用要求，还有部分比较特别的工作环境也要求可以正常的运行，这些都对它的传动系统有非常高的要求，这需要它在设计的时候就先做好，那下面我们就来详细的了解一下是如何设计的吧。

1、传动系统的设计需要尽可能的满足设备在生产过程和工艺动作过程中的需求。在设计之初时，首先需要考虑到不同传动的特点甚至可能会用到的场合，而且还要考虑到各种的装置在传动比、圆周、速度、功率和效率等方面需求的数值和相应的使用范围，这个就能够当做传动级数调整的主要依据了。

2、当工作机构对传动系统有特殊一些要求时，好比结构需要格外的紧凑，运动方式需要进行特别的变换等一系列的要求，正常情况下就是把电动滚筒的机械传动系统和工作机构做成一个整体的部件，还能够将整体的传动系统组装在机体里面，作为设备其中的一部分。

3、传动系统的应力要求尽可能的简单，并且还要使用合适的传动级数，便于缩小传动装置的外轮廊尺寸还可以提升传动系统的运动精度及效率。

4、在传动系统中，需要确定各种传动运行的前后顺序，需要考虑各自的传动优势和使用的条件是什么。

5、当机械有需要进行长期运转或运行时功率较大的时候，需要安装效率佳一点的传动系统。

7、我们在进行设计的时候，电机虽然已经固定，但是还需要设计齿轮减速部分，里面就包含了齿轮和轴，思考到滚筒结构的不同，大家需要把齿轮传动设计成外啮合齿轮传动，接着二级传动设计成内啮合齿轮的传动。

电动滚筒在一些运行环境、环境比较特殊的情况下，对它的传动系统的要求也是很高的，所以在设计的事就需要要做到满足各种运行环境的需求。

电动滚筒怎么降低噪音

我们有接触过输送机的应该知道，它在运行的时候的噪音是非常大的，而且越是大型的一些设备它的噪音越是大，所以我们在平时有可会见过的微型输送机的声音反而几乎可以忽略不计，但是其实在使用中，大型设备使用的频率是非常高的，而设备主要的噪音就是当中的电动滚筒产生的，那么我们来看看它的噪音在运行的时候怎么降低吧。

1、在弯曲疲劳强度符合使用要求、减速机中间距保持一定距离的情况下，一般选择齿数比较多的进行使用，这样可以设备在运行的时候齿轮的重合度也是会提高的，这样也可以让设备在运行的过程当中更加处于一个平稳的状态，这样设备在运行时候的噪音就会减小很多。

2、在经济条件允许或者各方面条件合适的情况下，设计时可以更多的考虑增加硬齿面齿轮的精度等级，因为电动滚筒使用高精度等级齿轮产生的噪声远往往会小于低精度等级齿轮产生的噪声。

3、当设备的结构允许的条件下，设备在选择齿轮的时候一般都会优先选择使用斜齿轮，它和普通直齿轮相比振动和噪声都在很大程度上有所降低，一般选择8-20的螺旋角就可以了。