滚筒现场包胶技术操作流程

1.先将废旧橡胶铲掉 

2.用打磨机将所要包胶滚筒表明打磨干净。 

3.使用专门的清洗剂进行清洗，确保滚筒表面没有灰尘等***，待清洗剂完全挥发后 在滚筒表明涂刷金属处理剂M。

4.金属处理剂涂刷后待其完全干燥，开始涂刷粘接剂T+X，将粘接剂和固化剂混合之后，开始涂刷滚筒表面，涂刷胶水的面积一定要确保大于实际包胶面积，而且胶水涂刷要均匀。

5.开始第二遍涂刷，并同时在胶板背面红色CN层部分均匀涂刷胶水。

6.用手摸胶板背面略有粘性的时候开始粘接胶板。在粘接的过程中同时斯下绿色塑料保护膜，确保没有灰尘或者水进入胶板和滚筒粘接面。

7.锤敲打滚筒，一定要均匀有规律的敲打赶走气泡，确保胶板和滚筒充分接触更好地防止开裂。让滚筒包胶的粘接效果更强，使用寿命更久。

8.紧接着就是滚筒包胶接缝处理。

9.铸胶同时用牙轮压实。

10.用钨钢打磨碟把封口处打磨平整。

11.修边检查细节。

电动滚筒的传动结构

国内外生产的减速器类型不少，但用在电动滚筒上能批量生产的不外乎三种类型。定轴齿轮传动的电动滚筒国内外电动滚筒较常用的减速器装置就是定轴齿轮传动，而齿轮传动中95%以上是定轴渐开线圆柱齿轮传动结构。这种传动桔构简单、性能好、制造容易、安装维修方便，同时又具有效率佳、噪音低的优点。常用两级减速，少数为三级减速。行量齿轮传动的电动滚筒这种传动形式与定轴齿轮传动比较，具有体积小、重量轻、承载能力大、工作平稳等优点，但维修不方便，在国外的电动滚筒中常见这种结构型式。摆线针轮传动的电动滚筒这种结构型式可谓“中国特色”，除日本外，其它***很少使用这种传动结构，用摆线针轮这种传动结构的电动滚筒可实现很小的线速度和很大功率。

电动滚筒的传动系统如何设计

现如今电动滚筒的应用是非常广泛的，有的时候需要满足各种特殊的使用要求，还有部分比较特别的工作环境也要求可以正常的运行，这些都对它的传动系统有非常高的要求，这需要它在设计的时候就先做好，那下面我们就来详细的了解一下是如何设计的吧。

1、传动系统的设计需要尽可能的满足设备在生产过程和工艺动作过程中的需求。在设计之初时，首先需要考虑到不同传动的特点甚至可能会用到的场合，而且还要考虑到各种的装置在传动比、圆周、速度、功率和效率等方面需求的数值和相应的使用范围，这个就能够当做传动级数调整的主要依据了。

2、当工作机构对传动系统有特殊一些要求时，好比结构需要格外的紧凑，运动方式需要进行特别的变换等一系列的要求，正常情况下就是把电动滚筒的机械传动系统和工作机构做成一个整体的部件，还能够将整体的传动系统组装在机体里面，作为设备其中的一部分。

3、传动系统的应力要求尽可能的简单，并且还要使用合适的传动级数，便于缩小传动装置的外轮廊尺寸还可以提升传动系统的运动精度及效率。

4、在传动系统中，需要确定各种传动运行的前后顺序，需要考虑各自的传动优势和使用的条件是什么。

5、当机械有需要进行长期运转或运行时功率较大的时候，需要安装效率佳一点的传动系统。

7、我们在进行设计的时候，电机虽然已经固定，但是还需要设计齿轮减速部分，里面就包含了齿轮和轴，思考到滚筒结构的不同，大家需要把齿轮传动设计成外啮合齿轮传动，接着二级传动设计成内啮合齿轮的传动。

电动滚筒在一些运行环境、环境比较特殊的情况下，对它的传动系统的要求也是很高的，所以在设计的事就需要要做到满足各种运行环境的需求。

　电动滚筒的吊运安装

因为电动滚筒是一个比较大型的设备，所以在安装的时候单纯的使用人力可能是不行的，所以有的时候我们需要借助一些工具来进行安装，就目前来说使用比较广泛的安装方式是使用起重机械进行吊装工作的，这种方式不需要太多的人力，下面就和小编来看看设备的吊运安装吧。

1、首先只需要使用两个支座上的吊环就可以使用起重机械把设备整个的运输到安装现场。

2、在安装的时候需要把两支座使用螺栓固定在运输机机架上。各螺栓都需要添加垫圈并且保证螺母拧紧了，机架基础的安装一定要牢固，这样才可以保证后续的安装工作能够正常的进行。

3、在安装的时候要保持支座底平面处于水平位置，在倾斜的时候需要保证倾斜角低于5度。

4、然后从左端盖上的注油孔往设备里面注入机油，添加到设备直径的1/3高度的即可，不建议过多。

5、等到我们完成上面这些步骤之后，用手正常的旋转滚筒，旋转之后需要确保电动滚筒可以灵活的转动，没有卡滞的情况。

6、打开接线盒，让电机引线与电器控制柜中的线路处于正确联结状态。

7、接通电源之后，启动设备，查看设备的旋转方向是否正确，如果不正常需要进行调整。

上面介绍的就是电动滚筒的吊运安装的方法，安装的过程中值得我们注意的是，安装的顺序一定不要弄混了，否则把后安装的先吊运过去了，那么是非常的影响我们的正常安装的，所以这需要我们在安装的时候需要有人进行指挥工作，确保整个流程的正确。