包胶滚筒

包胶滚筒是生产企业在生产作业中，进行物料输送的传递动力中重要的配件，同时也是输送运输体系中的重要组成部分。

包胶滚筒是在滚筒包胶制作加工时，按照不同生产企业的物料生产需要，将滚筒的筒身进行铸胶。包胶滚筒主要分为冷硫化和热硫化方式，也就是通常所说的冷粘包胶和热粘包胶。热粘包胶是将滚筒周围，均匀的包裹一层完整的胶料，并且热粘包胶铸胶的制作的滚筒，在生产作业时的使用效果比较好。

但是热粘包胶的制作加工成本很高，在生产作业现场，滚筒胶面出现磨损后，输送机螺栓露出来，将会顶坏胶带，并且胶面难以立即修补上去。热粘包胶的制作工艺方法比较复杂，不但维修的时间长，而且生产作业劳动的强度和难度都很大，对生产作业人员的要求也很高，因此难以满足生产企业大批量生产的需要。

冷硫化铸胶是在传动滚筒的上下皮带之间露出部分，用常温固化型强力粘合剂将选定的胶料，依次均匀的粘贴在滚筒表面上，从而增大皮带与滚筒之间的摩擦力。采用冷硫化铸胶制作方法的滚筒，省去了拆卸滚筒及皮带的繁重的工作，而且制作工艺简单，在生产作业生产时省工省力，不但制作加工的成本比较低，而且在生产作业中使用的效果也比较好。冷粘包胶在生产作业时，如果出现滚筒胶面出现出现破损或者是磨损，可以对滚筒进行现场修补。目前冷粘包胶工艺被广泛应用，因此选择采用冷粘包胶工艺的滚筒，是现今厂矿企业在生产作业进行物料输送生产时，所选用普遍的配件之一。

滚筒的常见安装方式

常用安装方式的比较：

（1）弹簧压入式：

a.无动力辊筒中常用的安装方式，安装和拆卸非常方便，快速；

b.机架内宽和辊筒间需要有安装余量，根据直径、孔径和高度的不同会有差异，通常单边留0.5~1mm的间隙；

c.需在机架间增设拉杆，用于稳定和加固框架；

d.不建议链轮辊筒采用弹簧压入式等松散连接的安装方式。

（2) 内螺纹：

a.它是链轮辊筒等动力式输送中常用的安装方式，通过两端的螺栓，把辊筒和机架连接成一个整体；

b.安装和拆卸辊筒耗时相对长；

c.机架安装开孔不应过大，以减小安装后辊筒的高度差（间隙一般取0.5mm，以M8为例，建议机架开孔Φ8.5mm）；

d.当为铝型材机架时，建议选择“大轴径小螺纹”的配置，防止锁紧后轴穿透铝型材。

（3）扁榫：

a.源于矿山槽型托辊组，圆轴芯端两侧铣平后卡入对应的机架槽内，安装和拆卸极其简易；

b.缺少向上方向的约束，所以多用作皮带机托辊，不适用于链轮、多楔带等动力输送。

电动滚筒种类

   油浸式电动滚筒：

   油浸式电动滚筒也叫做直接油冷式电动滚筒，这类型的电动滚筒容许油液进入电动机内部，直接与电动机转子和定子绕组接触，将它们工作时发作的热量靠滚筒体不断地旋转而传递到滚筒体内壁。外装式电动滚筒***厂家介绍这种结构散热效果较好，但对润滑油和电动机的质量相对需要也较高。

    风冷式电动滚筒：

   这种电动滚筒的特点是电动机不必油液冷却，靠传导、辐射和风的对流，又可分为强制风冷和天然风冷。

微型电动滚筒的特点

1、密封性能好,密封采用骨架橡胶密封与迷宫密封相结合的双密封方式，以保证输送物料不受污染。

2、能适应不同行业的需要,微型电动滚筒的滚筒体及左、右轴采用不锈钢与普通碳钢两种不同型号的材料，充分满足了食品行业及其它行业的不同要求。

3、输送速度慢,微型电动滚筒具有较慢的输送速度（0.13米/秒—1.0米/秒），故可作为各行业流水线作业的驱动装置。

4、体积小、重量轻、使用寿命长,微型电动滚筒的电动机绕组，采用新型的冷却方式，减速机构选用较好的金属材料，使其内部结构更加紧凑、重量轻，使用寿命提高。

5、传动平稳、噪音低,微型电动滚筒的各零部件加工精密，提高了传动的平稳性，大大降低了整机的噪音，给室内工作者带来了福音。