滚筒该如何选择

1、滚筒的长度选择：不同宽度的货物应选适合宽度的滚筒，一般情况下采用“输送物+50mm”。

2、滚筒的壁厚及轴径选择：按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上，计算出每支滚筒的所需承重，从而确定滚筒的壁厚及轴径。

3、滚筒材料及表面处理：根据输送环境的不同，确定滚筒所采用的材质和表面处理（碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶）。

4、选择滚筒的安装方式：根据整体输送机的具体要求，选择滚筒的安装方式：弹簧压入式、内牙轴式、全扁榫式、通轴销孔式等。对于弯道机的锥形滚筒，其滚面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。

滚筒的常见安装方式

常用安装方式的比较：

（1）弹簧压入式：

a.无动力辊筒中常用的安装方式，安装和拆卸非常方便，快速；

b.机架内宽和辊筒间需要有安装余量，根据直径、孔径和高度的不同会有差异，通常单边留0.5~1mm的间隙；

c.需在机架间增设拉杆，用于稳定和加固框架；

d.不建议链轮辊筒采用弹簧压入式等松散连接的安装方式。

（2) 内螺纹：

a.它是链轮辊筒等动力式输送中常用的安装方式，通过两端的螺栓，把辊筒和机架连接成一个整体；

b.安装和拆卸辊筒耗时相对长；

c.机架安装开孔不应过大，以减小安装后辊筒的高度差（间隙一般取0.5mm，以M8为例，建议机架开孔Φ8.5mm）；

d.当为铝型材机架时，建议选择“大轴径小螺纹”的配置，防止锁紧后轴穿透铝型材。

（3）扁榫：

a.源于矿山槽型托辊组，圆轴芯端两侧铣平后卡入对应的机架槽内，安装和拆卸极其简易；

b.缺少向上方向的约束，所以多用作皮带机托辊，不适用于链轮、多楔带等动力输送。

滚筒现场包胶技术操作流程

1.先将废旧橡胶铲掉 

2.用打磨机将所要包胶滚筒表明打磨干净。 

3.使用专门的清洗剂进行清洗，确保滚筒表面没有灰尘等***，待清洗剂完全挥发后 在滚筒表明涂刷金属处理剂M。

4.金属处理剂涂刷后待其完全干燥，开始涂刷粘接剂T+X，将粘接剂和固化剂混合之后，开始涂刷滚筒表面，涂刷胶水的面积一定要确保大于实际包胶面积，而且胶水涂刷要均匀。

5.开始第二遍涂刷，并同时在胶板背面红色CN层部分均匀涂刷胶水。

6.用手摸胶板背面略有粘性的时候开始粘接胶板。在粘接的过程中同时斯下绿色塑料保护膜，确保没有灰尘或者水进入胶板和滚筒粘接面。

7.锤敲打滚筒，一定要均匀有规律的敲打赶走气泡，确保胶板和滚筒充分接触更好地防止开裂。让滚筒包胶的粘接效果更强，使用寿命更久。

8.紧接着就是滚筒包胶接缝处理。

9.铸胶同时用牙轮压实。

10.用钨钢打磨碟把封口处打磨平整。

11.修边检查细节。

包胶滚筒一般用什么橡胶

滚筒有传动滚筒和改向滚筒，改向滚筒控制输送带运行方向，传动滚筒为输送带运行提供动力。滚筒包胶之后既能够有效的保护滚筒，又能够有效的保证输送带的防滑耐磨性能，防止输送带打滑、跑偏。所以每个滚筒在开机运行之前都需要包胶。

滚筒包胶的包胶效果主要取决于包胶胶水的粘接质量和包胶胶板的防滑耐磨性能。今天主要探讨一下包胶滚筒一般用什么橡胶？也就是包胶胶板的选择。

不论是何种类型的滚筒进行包胶，亦或是滚筒在何种情况下进行包胶，所使用的胶板都需要具备良好的防滑耐磨性能，当然根据使用环境的不同，有些滚筒包胶还需要胶板具备安全阻燃性能，比如煤矿井下，有些则要求胶板具备出色的排水性能，比如在阴暗、潮湿的环境下。

平面耐磨胶板是一种天然橡胶化合物，能够广泛用于湿滑环境；用于干燥情况下，能使钢制设施的强度增大7倍，极大延长设备使用寿命。茵美特平面耐磨胶板主要成分为BR/IR/BIR聚合物，耐干磨损及冲击磨损，适用于中高张力输送带的主动轮包胶，适合各种气候条件。