振动筛就像型号一样，效率也是有区分的，你知道吗？

一，一般来讲，含水量小，流动性好，颗粒形状规则且表面圆滑无棱角的物料较易筛分，透筛率比较大。反之，那些含水量稍大，物料易成小团状，或者是有一定粘性的物料，再或者颗粒形状不规则，表面有毛刺或是不光滑的物料就比较不容易筛分，即透筛率比较小，筛分效率低。为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔，筛网结构的办法，或者采用湿式筛分。这一系列操作，虽然繁琐，但是我们却要严格的去操作，不然，就会造成设备的过早老化。物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。

二，高频振动筛筛孔面积与筛面面积之比值称为开孔率。开孔率大的筛面筛分效率较高，生产能力大。但筛面强度低，寿命短。筛孔形状也影响着筛分率，所以我们在选择振动筛时，应注意物料与颗粒形状相适应。

三，含易筛粒愈多，物料愈容易筛分；有一种阻碍筛粒易卡在振动筛筛孔中，影响物料通过筛孔。因此遇到难筛粒愈多，筛分效率就愈低。

四，物料堆积密度比较大的情况下，振动筛筛分能力与堆积密度成正比关系。

筛分效率是评定高频振动筛筛分过程和设备性能的一个重要指标，能反映出筛分进行程度和产品的质量。工业用筛平均筛分效率60%-70%，振动筛的筛分效率有高达95%。明白了这些，虽然不能说茅塞顿开，但对物料筛分低我想都应该有了一个较好的定义。

直线振动筛噪音过大几点原因和解决办法

      直线振动筛噪音过大几点原因和解决办法

　　1、 减震弹簧松动：

　　一般情况下弹簧是和底座之间是贴死的，这样振动力会直接传递给减震弹簧，利用减震弹簧的弹性变量来缓冲，但是当振动弹簧松动，在振动力的作用下弹簧就会和底座产生摩擦力，从而噪音增加。

　　解决方法：定期检查螺丝的松紧度

　　2、 螺栓松动：

　　由于直线振动筛采用的是两台振动电机同时工作，所以在强大的振动力的作用下，直线振动筛上个各个螺栓就会容易松动，使直线振动筛的筛体和部件之间产生摩擦发出噪音。

　　解决方法：定期加固螺栓。

　　3、 轴承不够准确或者损坏：

　　直线振动筛的振动源就是两台振动电机，而振动电机的核心就是轴承，如果直线振动筛的轴承准确度不高，就会增加轴承和电机的摩擦;轴承发生断裂时摩擦会更明显，噪音会更大。

　　解决方法：更换新的合格轴承。

　　4、 筛板选用的不合理：

　　筛板的材质分为很多种，有聚氨酯的筛板，还有钢质筛板。一般来说聚氨酯的筛板的摩擦噪音要低于钢质筛板，所以在不影响直线振动筛的筛分效果时尽量使用聚氨酯筛板。

　　解决办法：将钢质筛板换成聚氨酯筛板。

　　5、 筛体出先断裂：

　　每台直线振动筛的产能都是有个上限的，某些厂家由于一时产能要求比较大，工期紧就私自加大直线振动筛的负荷，这样长时间使用会使直线振动筛筛体出先断裂，这个断裂处在直线振动筛工作时就会发生出较大的噪音。

　　解决办法：合理规定直线振动筛的负荷。

筛沙机该如何除锈？有哪些方法？

        筛沙机该如何除锈？有哪些方法？

       众多周知筛沙机在使用一段时间后特别容易生锈，怎样将锈去除呢？首先我们要先知道这些锈渍为我们带来了哪些困扰，对设备本身带来了哪些危害。由此可见洗砂机的功能和机器强度都要大于洗沙机，两者是有本质区别的，受众多因素影响，洗沙机和洗砂机实际采购和应用中两者是通用的，用户需要向厂家说明自己需求用途，厂家才能合理推荐设备具备哪些功能。别的就不用多说了，这种物质会在很大的程度上加重设备的腐蚀，如果不能及早清除会大大减少设备的使用寿命。那么针对这种现象我们应该采取哪些方式将其去除呢？

　　筛沙机设备的河卵石筛沙机除锈的方法。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。主要是利用酸与金属氧化物发生化学反应，从而除掉筛沙机金属表面的锈蚀产物的一种除锈方法，即通常所说的酸洗除锈，只能在车间内操纵。主要以电或压缩空气为动力，装配适当的除锈装置，进行往复运动或旋转运动，以适应各种场合的除锈要求。利用高压水射流的冲击作用（加上磨料的磨削作用）和水撬作用***锈蚀和涂层对钢板的附着力。

　　一、有些矿石的原生矿泥和矿石在可选性方面有很大差别，经过筛沙机将泥、沙分开，分别处理，可以获得更好的选别指标。

　　二、矿石需要经手选或者光电选，而矿泥沾污矿石表面，使之难以识别，此时在手选或光电选前要用洗石机来进行洗矿；

　　三、赤、褐铁矿中含有较多的黏土，如果胶结物黏土中含铁矿物很少，在用洗砂机进行洗矿之后可将泥作为尾矿丢弃，所得的矿石品位就能得到较大的提高。

　　四、矿石含泥较多，经常堵塞细碎机、筛子和矿仓口，使生产线流程或者生产作业难以持续，可用筛沙机洗矿法来处理。