激光切割设备做为一个新兴行业，发展前景广阔。国外以美、德、日为代表的几个发达***在激光加工产业领域的发展速度惊人，他们在主要的大型制造产业，如汽车、电子、机械、航空、钢铁等行业中基本完成了用激光加工工艺对传统工艺的更新换代，进入“光制造”时代。激光切割机具有能量密度可控性好、切缝窄、工件变形小、切面质量好、切割形状制、无接触加工等优点。而激光加工在工业制造中所显示出的低成本、以及在应用上的巨大潜力，成为世界主要工业***间互相竟争的动力，纷纷将激光技术作为本国重要的技术给予积极支持，加紧制定激光产业发展计划，在我国，激光加工技术逐步进入各类制造业，使产品技术含量提高，更新换代速度加快，实现了敏捷制造，满足市场对“个性化”产品的需求。

在钣金行业对大幅面、中厚金属板材进行切割时，为了提高板材的利用率以及便于编程，在进行激光切割前必使放置板材的直边和机床X轴加工方向平行。通常方式昌用人工校准，效率低，误差大，材料浪费严重，影响加工效率。我们在激光切割机中应用了自动寻边功能，该功能操作简单，精度高，耗时短，很好地解决了这一难题。

线切割机床的工作原理重要的就是利用移动的金属丝来作为电极工具，而线切割机床当中的运丝架可以将金属丝与需要切割的工件联系起来，在这两者的中间再以脉冲电流进行冲击，这样脉冲电流放电之后就会与金属丝产生化学反应，对工件需要切割的地方起到腐蚀的作用，从而完成为工件的切割过程。

对于线切割机床的整个切割工作的原理，首先是根据工件需要切割的需求来完成数控装置，也就是需要在控制台进行切割编程的设置，然后再将金属丝进行放置，安装导轮，将金属丝与电丝放置在一起，再将需要切割的工件放置到机床工作台上面，将喷嘴安装到位，绝缘板放置到位，在对需要的工件进行切割工作时，启动线切割机床的控制台，输入相关的数字，切割机器就将安装设定好的运动路线来进行操作。

电极丝与工件连接的中间使用脉冲进行电流冲击，由此产生相关的高温化学反应，对需要切割的工件进行腐蚀切割，完成相关的切割工艺要求。在这里有值得注意的是线切割机床采用的是丝电级来进行切割工件，因此这类型的切割工艺只能做到轮廓切割加工。

山东正峰数控机械有限公司是中空玻璃设备及铝塑门窗设备的生产厂家。公司集科研开发、生产销售服务为一体，拥有经验丰富的型***和功能齐全的机械加工能力。

正常一台全自动切割设备，如果完成一个信号，就会自动进入到下一个信号，如果没有出现自动切割动作，肯定是前面某一个信号没有完成或者是减弱。一般在切割的前一个动作，自动送料或者是锯片回参两个同时进行时，如果不是材料碰到前限位，导致设备停止工作，那就是我们锯切的后限位没有感应到。

因为设备的传动器和设备的锯切后限位，在每次切完之后退刀都要碰到，久而久之，一天下来可能就会碰到后限位，打到几千次以上，这样时间过长就容易后限位上面产生灵敏度或者有点移位现象，我们就要定期进行检查，如果是后限位，那我们就要调节一下后限位开关就可以解决了。