二、解决大厚度切割的主要矛盾，可以采取以下一些措施进行缓解或是解决。

1.加大单个脉冲的能量（单个脉冲的电压、电流、脉宽，这三者的乘积就是单个脉冲的能量）。加大脉冲间隔，目的是钼丝载流量的平均值不增大的前题下，形成火花放电的能力，火花的力被增强。

2.选用介电系数更高，***绝缘能力更强，流动性和排污解力更强的冷却液。

3.大幅度提高脉冲电压，使放电间隙加大，水进入和排出也就比较容易了。

4.事先作好被切材料的予处理，如以反复锻造的办法均匀***，清除杂质，以退火和实效处理的办法清除材料的内应力。以去除大的余理的办法使材料应力得到充分释放。

5.提高丝速，更平稳的运丝，使携水和抗据短路的能力增强。

6.人为偏制折线进给或自动进二退一的进给方式，使间隙被有效扩大。

线切割是件有一定***的事情，为了防止***情况发生，的科特线切割工作人员提醒大家操作前必须要注意并确认一下工作。

1、 清理干净工作台面和工作箱内的废料、杂质，搞好机床及周围的“5S”工作。

2、 检查确认工作液是否足够，不足时应及时添加。

3、 无人加工或精密加工时，应检查确认电极丝余量是否充分、足够，若不足时应更换。

4、 检查确认废丝桶内废丝量有多少，超过1/2时必须及时清理。

5、 检查过滤器入口压力是否正常，压缩空气供给压力是否正常。

6、 检查极间线是否有污损，松脱或断裂，并确认移动工作台时，极间线是否有干涉现象。

7、 检查导电块磨损情况，磨损时应改变导电块位置，有脏污时要清洗干净。

8、 检查滑轮运转是否平稳、电极丝的运转是否平稳，有跳动时应检查调整。

9、 检查电极丝是否垂直，加工前应先校直电极丝的垂直度。

10、检查下导向装置是否松动、上侧导向装置开合是否顺畅到位。

11、检查喷嘴有无缺损；下喷嘴是否低于工作台面0.05～0.1mm。

12、检查确认相关开关、按键是否灵敏有效。

13、检查确认机床运作是否正常。

14、发现机床有异常现象时，必须及时上报，等待处理。

（十一）不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。（十二）为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹***工作。（十三）不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。（十四）不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。（十五）锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。（十六）护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。（十七）出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。（十八）使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等***区域内使用必须做好安全防护措施。（十九）设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病和服用及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。（二十）加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。




***维护1、操作完毕应用自来水冲洗工作室及工作台表面的岩渣并擦干。2、定期清理拖板和导轨以及导轨传动丝杆上的油渍，并及时加注润滑油。3、工作全部结束后，将刀片向前移动10厘米左右，使行程开关摇臂复位。4、切割机整机使用后如在一定的时间内不使用，应将刀片和夹具移动部位及机内一些易生锈的地方涂一层锂。一、日常维护和***：1.每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。2.如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非者操作。3.注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！二、每周的维护与***：1.每周要对机器进行的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。2.检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。3.检查所有割炬是否松动，清理点火口的垃圾，使点火保持正常。4.如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。5.检查等离子割嘴与电极是否损坏、是否需要更换割嘴与电极。三、月与季度的维修***：1.检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。2.检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。3.检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。4.松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。5.检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。6.检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，画综合检测图形检测机器的精度。