立式钻床操作须知：      

一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求，五项纪律。严禁超负荷使用设备。

二、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。

三、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认运转正常后，再开始工作。

四、工作中必须正确安装工具，钻套要符合标准，锥面必须清洁无滑痕。

五、工作必须正确牢固的装卡在工作台上，钻透孔时必须在低面垫上垫块。

六、工作中不采用机动进给时，必须将控制螺帽向里推。

七、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打，不准用其它东西乱打。

八、机床变速必须停车进行。设备开动后操作者不得离开或托人代管。

九、工作中各轴承的温度不得超过60℃，主轴轴承及主轴套的温度在转速时不得超过70℃。

十、工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况，如运转和润滑不良时，应停止使用设备。

十一、工作中严禁戴手套。

十二、非电工不准打开电器箱门。

十三、工作后须将手柄置于非工作位置，工作台降到位置，并切断电源。

机床的导轨损伤是影响摇臂钻准确度的因素其中之一，关于机床导轨的轻微擦伤和研伤，我们只需要用油石或乔刀修整，就可以正常持续运行。规格较大的如龙门式铣床，工作台在500--600mm以上,用来解决大尺寸复杂零件的加工需要。如果是对于胶合性研伤，那么就需要用焊补或充填粘补的办法来修整，即便是较大面积的研伤，我们也只需要保存较大有些无缺的导轨面，也可以用此类办法进行修补。对机床导轨研伤的焊补与粘补，相对说来技术比较复杂一些，特别是大面积研伤的修正，所以施工前我们需要思考周更加一些。

铝合金型材数控钻铣加工中心主要用于铝合金型材的铣削加工生产，包括铣孔攻丝，倒角 等可以应用于工业铝材产品，铝型材门窗、，轨道交通、汽车零部件等行业

1、工业铝材是如何加工形成的

一、熔铸流程

铝材规格不同，合金添加量也不同，工厂根据客户需求计算出铝材添加的合金量，调配出不同的生产原料，将配好的原材料在熔炼炉内熔化，然后经过深井铸造体系，冷却铸造成各种规格的产品。

二、揉捏流程

揉捏是铝型材成形的必要流程，根据客户产品用途、断面要求，合理设计出产品模具，通过模具让产品更好的成形，揉捏流程时需要用风冷淬火进程及人工时效进程，通过这样的方式来完结热处置强化。

三、上色流程

铝型材在上色前都需要进行阳极氧化，阳极氧化过的铝型材，不仅产品耐磨性高，而且铝型材表面也很精美

在选择工业旅型材时应注意一下几个方面

1、强度：强度选铝型材时必须要考虑的，我们要根据铝材的应用场景、所承受的压力，选择适合我们场地的铝型材。

2、硬度：应用场景不同，对材料的硬度要求也不一样，从所能达到的z高硬度来看，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，依次降低。

3、耐蚀性：耐蚀性选用原则应根据其使用场合而定。高强度合金腐蚀环境下使用，必须使用各种防蚀用复合材料。

4、焊接性：很多类型的铝型材都是可以焊接的，其中5系的铝型材，作为焊接是适合的，而2系和7系的铝型材比较难焊接。

5、装饰性：铝型材在用于装饰或者某些特定的场合时，需要通过对铝型材表面进行阳极氧化、涂装等来获得不同颜色的铝型表面，耐腐蚀性强的铝型材是能满足装饰性要求的材料。

6、加工性：加工型包括成型性和切削性。强度高的铝型材机器加工难度大，而且也不易成型，我们要根据自己的需求选择合适的铝型材进行加工