数控机床从制造技术发展的要求看，随着新材料和新工艺的出现，以及市场对数控铣床竞争对低成本的要求，金属切削加工正朝着切削速度和精度越来越高、生产效率越来越高和系统越来越可靠的方向发展。数控管板钻床是数控平面钻床的另一种叫法，其分类和价格区间可以参照数控平面钻床来选择,大多数管板加工的客户都选择高速数控钻铣床，这样加工,能够满足客户的大订单,快速交货的需求。这就要求在传统数控铣床基础上发展起来的数控机床精度更高．驱动功率更太，机械机构动’静、热态刚度更好，工作更可靠，能实现长时同连续运行和尽可能少的停机时间。

     铣头部分由有级(或无级)变速箱和铣头两个部件组成。5、材料在24oC下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11oC，固化时间就会缩短一半，固化温度70oC。铣头主轴支承在高精度轴承上．保证主轴具有高回转精度和良好的刚性；主轴装有快速换刀螺母，前端锥采用1$0505锥度；主轴采用机械无级变速，其调节范围宽，传动平稳，操作方便。刹车机构能使主轴迅速制动，可节省辅助时间，刹车时通过制动手柄撑开止动环使主轴立即制动。启动主电动机时，应注意松开主轴制动手柄。铣头部件还装有伺服电机、内齿带轮、滚珠丝杠副及主轴套简，它们形成垂直方向(z方向)进给传动链，使主轴作垂向直线运动。、

     工作台与床鞍支承在升降台较宽的水平导轨上，工作台的纵向进给是由安装在工作台右端的伺服电机驱动的。同时．由于计算机水平和控制能力的不断提高，同一台机床上允许更多功能部件同时执行所需要的各种辅助功能已成为可能，因而数控铣床的机械结构比传统机床具有更高的集成化功能要求。通过内齿带轮带动精密滚珠丝杠剐，从而使工作台获得纵向进给。工作台左端装有手轮和刻度盘，以便进行手动操作。床鞍的纵横向导轨面均采用了贴塑面处理，从而提高了导轨的耐磨性、运动的平稳性和精度的保持性，消除了低速爬行现象。

山东正峰数控机械有限公司是中空玻璃设备及铝塑门窗设备的生产厂家。随着建筑门窗、幕墙、车辆、船舶、自动化设备的发展，铝型材加工中心逐渐发展成为一种***的加工中心门类。公司集科研开发、生产销售服务为一体，拥有经验丰富的型***和功能齐全的机械加工能力。多年来致力于门窗技术领域的研究和开发，面向业内提供断桥铝，双色共挤及普通塑钢型材的成套组装设备，以及槽铝式中空玻璃生产线，并可根据用户需求提供定制设备。

铝型材数控钻铣床加工中心主要针对铝门窗中挺深加工（切断、铣榫）；整机由上料段——加工段——出料段三部分组合而成：1）上料端：一次可以上8只原材料（6米/根）2根型材为一组，通过两组机械手夹住2根型材同时送入切割段进行深加工；2）加工段：型材进入加工区到所需位置以后切断锯片启动并且自动完成切断功能。设有8工位圆盘换刀刀库（伞式），刀库整体为气缸推进，保证操作安全。切段完成后铣榫刀片会自动启动并且完成往复铣削功能，铣榫主轴安装组合刀片往复一次完成两头端面铣削，安装单刀片往复一次完成两头端面单槽铣削。如果型材带有加强筋机器会自动切割；3）出料段：铣榫好的型材通过出料机械手拿出放入输送带自动传出。

使用注意事项

操作者在使用锯切中心前,应充分了解机床的性能，熟悉各操作按钮的功能及用途，掌握整个操作系统的操作、流程。

2、按机床的润滑卡规定要求，、定时、定质、定量、定人做好机床的润滑。 防止渴油干摩擦而造成的设备事故。

3、工作过程中如发现故障时，应立即停止使用，查时原因，排除故障后才能继续使用。

4、机床的导轨面和油漆表面，禁止堆放杂物。

5、使用机床时，打开总源开关，指示灯亮后，按下系统开关，系统通电开始工作。

6、变频器参数出厂前己设置好，不得随意改动，机床参数己存储在零号程序中，不得随意改动，并做记录。

9、在加工过程中如发现意外，必须打断加工程序的执行;迅速按下“急停”按钮，刀架停止运动，切勿按“复位”键否则将中断程序的执行，***加工，甚至造成事故。

10、工作结束后按设备管理要求，做好设备擦试润滑***和环境卫生及认真填写好设备维护***、质量等有关记录，并按交接班班制度进行交接班.