在使用高频焊接设备对工件进行焊接的过程中，由于焊接热源和焊接热循环的特点，使焊件受到不均匀的加热，因此焊接接头处的金属受热膨胀及冷却的程度也不一样，这样在焊件内部就产生了应力和变形。

 由于焊件存在焊接变形，会造成尺寸及形状的技术指标超羞，给随启的装配带来困难，降低了焊接结构的装配质量及承载能力。发生焊接变形的构件需要矫正，因此浪费了太量的工时和材料。当焊件的变形量过大,而且难以拆卸时，会导致产品报废，造成经济损失。

 焊接应力是形成各种焊接裂纹的因素之一。在温度、金属***状态及焊接结构拘束度等各项条件的相互作用下，当焊接应力达到一定值时。塑钢门窗四位焊接机用这种方法可以组装T形和十字形两种接头，使门窗分格更加方便，但每个接点用的螺钉数量较多，四位焊机，一般要用6-8个螺钉，同时还需专门制作金属插接件和密封垫。会形成热裂纹、冷裂纹以及再热裂纹，其结果是造成潜在的***。已经发现宏观裂纹的焊接结构则需要返修或报废，将造成工时和材料的损失。

 由于存在焊接应力，隆低了结构的承载能力。气体保护焊的优点是：电弧线性好，对中容易，易实现全位置焊接和自动焊接。焊接结构中的残余应力与工作应力叠加时，则增加了构件所承受的应力水平，因而降低了结构的强度安全裕量，实际上降低了结构承载能力，当焊接应力超过材料的屈服点时，将会造成该区域的拉伸塑性变形，使材料的塑性受到损失。

具有焊接应力的焊接构件，如果经过焊后机械加工则会***内应力的平衡，引起焊接构件的变形，影响加工尺寸的不稳定性。

机械拉伸法：机械拉伸法是选用不同方式在构件上施加相应的拉应力，使焊缝及其周边产生拉伸塑性形变，与焊接时在焊缝及其周边所产生的压缩塑性形变互相抵消部分，开展松弛焊接残余应力的目地，时长证实，拉伸载荷加的越高，压缩塑性形变量就抵消的越大，残余应力清除的越完全，在压力容器制造的末尾环节，一般要称之为水压实验，其目地之一，也是运用加载来清除部分残余应力。下面山东正峰数控机械厂家就和大家一起简单的分析下塑钢门窗加工的步骤有哪些呢。

温差拉伸法：温差拉伸法的基本原理与机械拉伸法一样，其不同之处是机械拉伸法选用外力称之为拉伸，而温差拉伸法是选用局部加热产生的温差来拉伸压缩塑性形变区。

3、中频点焊机优点：

1)节省能量：同使用低频比较可减少电能的消耗，同等重量之变压器可输出更多能量，可方便地与大型自动焊钳配套使用。适用于焊接厚的工件和高传导性的金属。同时，无缝焊接技术在注塑成形过程中实施了控制，缩短了模具的加工周期。如铝和所有镀锌钢板等。一般说来，体积小、重量轻的系统可加速移动，缩短工作周期，是焊接机器/自动机械好的配套方案。

在半自动装置中一个中频焊接变压器可以取代许多低频变压器，减少二次回路并联的情况。

如果一体式手动焊钳因需要重量超过80至90公斤，也适合选配此种变压器。例如：小批量的小轿车/客货两用车的生产及小规模试验性的机器设备的制造。

改善功率因数，降低生产成本。

2)在张开面积很大的二次回路中可减少干扰：焊接电流为直流，当二次绕组中有感应/具磁性的材料时，不会影响焊接。

3)使供电设备的负载平衡：中频逆变式点凸焊机采用三相电源并可储存能量。

4)对电网的波动及压降的适应性更强：能量有一部分被逆变器储存再供给负载，取代了直接从电网给负载供电的方式。

5)更为、快速的电流控制:与低频系统相比能更多、的分析参数。

6)更快达至设定电流：中频在调节焊接电流时可比传统技术快20倍。

7)过程更为可靠：大部分应用阻焊的金属采用直流焊接效果会更好。

8)中频系统通常较传统技术更为可靠，可以避免导致基于可控硅系统损坏的一些损害。

9)减少操作成本，包括节省每点焊接能量及缩短焊接周期。