1、开机前检查工作

数控线切割在操作之前操作人员需要做好开机前的检查工作，看看机械设备各个部件是不是有松动的情况。如果有需要及时的维修，还需要检查导轮是否有损伤，需要检查机械设备的润滑情况。

2、加工结束需要按照顺序来关闭开关

在加工完成之后，需要按照操作顺序来完成机械设备的关机，在关机时才是电源按钮。

数控线切割的安全操作非常重要，不仅仅关系到它的加工生产效率，同时也直接关系到安全生产，所以说操作人员需要特别注意。

线切割机床的工作原理重要的就是利用移动的金属丝来作为电极工具，而线切割机床当中的运丝架可以将金属丝与需要切割的工件联系起来，在这两者的中间再以脉冲电流进行冲击，这样脉冲电流放电之后就会与金属丝产生化学反应，对工件需要切割的地方起到腐蚀的作用，从而完成为工件的切割过程。

对于线切割机床的整个切割工作的原理，首先是根据工件需要切割的需求来完成数控装置，也就是需要在控制台进行切割编程的设置，然后再将金属丝进行放置，安装导轮，将金属丝与电丝放置在一起，再将需要切割的工件放置到机床工作台上面，将喷嘴安装到位，绝缘板放置到位，在对需要的工件进行切割工作时，启动线切割机床的控制台，输入相关的数字，切割机器就将安装设定好的运动路线来进行操作。

电极丝与工件连接的中间使用脉冲进行电流冲击，由此产生相关的高温化学反应，对需要切割的工件进行腐蚀切割，完成相关的切割工艺要求。在这里有值得注意的是线切割机床采用的是丝电级来进行切割工件，因此这类型的切割工艺只能做到轮廓切割加工。

切割效率受两大因素的影响，一是丝的载流量（电流），二是切缝中的蚀除物不能及时清除，它的导电作用消耗掉了脉冲能量。总之，总能量，能量利用率都是切割效率的问题。

业内就钼材料快速走丝机床的切割效率作过许多的典型试验，结果证明，钼丝载流量达到150A/mm2时，其抗拉强度将被降低到原有强度的1/3~1/4，这个电流值被视作钼丝载流供作切割的极限，以此算来，φ0.12载流1.74A，φ0.15载流2.65A，φ0.18载流3.82A时即达到了切割钼丝的极限值。再加大载流量，无疑丝的寿命将是短暂的。在丝速10米/秒，北京油脂化工厂的DX-1冷却液，切厚度为50的普通钢，脉宽32mS。脉间200mS时，用蚀除物的体积来计算切割效率则为5.8mm3/分.A。用此效率计算，不同粗细的钼丝工作在大载流量时的面积切割效率为φ0.12～70.43mm2/分，φ0.15～90.41mm2/分，如此算来，丝经加粗即可加大载流量，电流大了效率也可相应提高。但是，快速往复走丝的线切割是不允许（排丝，挠度，损耗等原因）把丝径加大到0.23以上的.，且因蚀除物排出速度所限，当电流加大到均值8A时，间隙将出现短路或电孤放电，免强维持的短时火花放电也将使钼丝损耗急剧增加，所以一味增粗丝加大电流的办法是不可取的。

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角码是一种连接90度直角型材的五金件，它虽然小，但却广泛应用于我们生活中的各个角落，比如门窗、工作台、幕墙安装、各种家具等，其中门窗行业是一个使用角码比较多的行业，铝型材角码是常见的一种，铝型材角码连接强度高，灵活性和通用性好。铝型材角码生产中通过角铝的切割得到角码，全自动铝材切割机正好适用于角码生产，不仅因为全自动铝型材切割机速度快而且切出来精度很高，每个切出来的角码宽度相差在几丝以内，精度非常高。单个角码利润很低，要求的就是产量要大，全自动数控铝材切割机日切割量能到1-3万件左右，批量产出不费力。