随着建筑门窗、幕墙、车辆、船舶、自动化设备的发展，铝型材加工中心逐渐发展成为一种***的加工中心门类。针对铝型材材料及加工工艺特点，这类加工中心一般具备铣槽、钻孔、攻丝等能力；规格较大的如龙门式铣床，工作台在500--600mm以上,用来解决大尺寸复杂零件的加工需要。而像铣平面/曲面、锪孔、镗孔等功能在铝型材加工中少用到。由于加工对象的性，铝型材加工中心从结构布局、技术参数到数控系统的设计都与通用加工中心有很大的区别。

铝型材加工中心的特点

1）纵向行程大：为适应铝型材细长类零件的特点，铝型材CNC加工中心工作台面多为窄长形状。宽度不超过1500mm；层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比导轨表面略高。长度6500mm至7000mm，以适应典型的7米型材加工。工作台面上标配气动夹具和***靠板，便于工件***、固定 。铝型材加工中心结构布局有动柱式、龙门式、动梁式三种，体现在机床刚性、运行平稳、操作方便等性能指标上三种布局各有优缺点。

配有A轴（绕X轴旋转）的加工中心一次装夹可完成铝型材三个面的加工。

2）主轴转速高：通用加工中心主轴转速一般在8000rpm以下；从高速加工中心不断创新的过程中可以看出，充分利用当今技术领域里的新成就，特别是利用驱动技术和控制技术的新成果，是不断提高加工中心高速性能、动态特性和加工精度的关键。而铝型材加工中心主轴转速可达到甚至 超过 18000rpm。由于转速高，一般采用集成式永磁同步电主轴，这种主轴将刀具夹持、吹气清洁、循环水冷却等功能集成于一体。加工中心冷却系统分浇注冷却和喷雾冷却两种形式。后者属于较的准干式切削和微量润滑系统（MQL）概念，冷却润滑，冷却液消耗少，尤其适合铝型材加工。

山东正峰数控机械有限公司生产研发的铝型材数控钻铣床受到广大客户的一致好评

立式钻床功能及特点：

1. 方柱立式钻床、机床由主轴箱、立柱、底座、工作台等主要部分组成。 机床要求布置足够的加强筋板，保证机床具有足够强度、刚性和高稳定性。结构***可靠。

2.电机采用国内品牌,主轴轴承、丝杆、主要电器元件、主要液压元器件采用当今市场上质量较高的主品。

3. 主轴系统有的传动精度和刚性，主轴各级变速机构灵敏可靠。

4. 操作系统集中，工人使用方便快捷，维修方便。

5. 主轴攻丝能实现自动反转，自动进给、定程切削。除用于钻孔外，还可以扩孔、钻沉头孔、锪端面、铰孔、攻丝等。、刚性好、精度高、噪音低、变速范围广。

铝合金型材数控钻铣加工中心主要用于铝合金型材的铣削加工生产，包括铣孔攻丝，倒角 等可以应用于工业铝材产品，铝型材门窗、，轨道交通、汽车零部件等行业

1、工业铝材是如何加工形成的

一、熔铸流程

铝材规格不同，合金添加量也不同，工厂根据客户需求计算出铝材添加的合金量，调配出不同的生产原料，将配好的原材料在熔炼炉内熔化，然后经过深井铸造体系，冷却铸造成各种规格的产品。

二、揉捏流程

揉捏是铝型材成形的必要流程，根据客户产品用途、断面要求，合理设计出产品模具，通过模具让产品更好的成形，揉捏流程时需要用风冷淬火进程及人工时效进程，通过这样的方式来完结热处置强化。

三、上色流程

铝型材在上色前都需要进行阳极氧化，阳极氧化过的铝型材，不仅产品耐磨性高，而且铝型材表面也很精美

在选择工业旅型材时应注意一下几个方面

1、强度：强度选铝型材时必须要考虑的，我们要根据铝材的应用场景、所承受的压力，选择适合我们场地的铝型材。

2、硬度：应用场景不同，对材料的硬度要求也不一样，从所能达到的z高硬度来看，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，依次降低。

3、耐蚀性：耐蚀性选用原则应根据其使用场合而定。高强度合金腐蚀环境下使用，必须使用各种防蚀用复合材料。

4、焊接性：很多类型的铝型材都是可以焊接的，其中5系的铝型材，作为焊接是适合的，而2系和7系的铝型材比较难焊接。

5、装饰性：铝型材在用于装饰或者某些特定的场合时，需要通过对铝型材表面进行阳极氧化、涂装等来获得不同颜色的铝型表面，耐腐蚀性强的铝型材是能满足装饰性要求的材料。

6、加工性：加工型包括成型性和切削性。强度高的铝型材机器加工难度大，而且也不易成型，我们要根据自己的需求选择合适的铝型材进行加工