山东正峰数控机械有限公司生产的冲床-依滑块驱动机构分类：

　　（1）曲轴式冲床使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床，使用这类产品的的理由是，容易制作、可正确决定行程之下端位置、及滑块运动曲线大体上适用于各种加工。冲床冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。因此，这种型式的冲压适用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工。

　　（2）无曲轴式冲床

　　又称偏心齿轮式冲床，曲轴式冲床与偏心齿轮式冲床两构造之功能的比较，偏心齿轮式构造的轴刚性、润滑、外观、***等方面优于曲轴构造，缺点则是价格较高。而且也正确地决定行程之下死点位置，因此，这种冲床适合于压印加工及精整等之压缩加工，现在冷间锻造使用的。行程较长时，偏心齿轮式较为有利，而如冲切机之行程较短的情形时，是曲轴冲床较佳，因此小型机及高速之冲切用冲床等也是曲轴冲床之领域。

　　（3）肘节式冲床

　　在滑块驱动上使用肘节机构者称为肘节式冲床，具有在下死点附近的滑块速度会变得非常缓慢（和曲轴冲床比较）之独特的滑块运动曲线。而且也正确地决定行程之下死点位置，因此，这种冲床适合于压印加工及精整等之压缩加工，现在冷间锻造使用的。

　　（4）摩擦式冲床

　　在轨道驱动上使用摩擦传动与螺旋机构的冲床称为摩擦式冲床。这种冲床适宜锻造、压溃作业，也可使用于弯曲、成形、拉伸等之加工，具有多用性之功能。

　　（5）螺旋式冲床

　　在滑块驱动机构上使用螺旋机构者称为螺旋式冲床。

　　（6）齿条式冲床

　　在滑块驱动机构上使用齿条与小齿轮机构者称为齿条式冲床。

　　（7）连杆式冲床

　　在滑块驱动机构上使用各种连杆机构的冲床称为连杆式冲床。6．每冲完—个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。使用这类产品之目的，在引伸加工时一边将拉伸速度保持于限制之内，一边缩短加工之周期，利用减少引伸加工之速度变化，加快从上死点至加工开始点之接近行程与从下死点至上死点之复归行程的速度，使其比曲轴冲床具有更短之周期，以提高生产性。

　　（8）凸轮式冲床

　　在滑块驱动机构上使用凸轮机构之冲床称为凸轮冲床。特征是以制作适当的凸轮形状，以便容易地得到所要的滑块运动曲线。

　冲床的种类以及型号有多种，另外根据不同的标准要求，它还有国标以及非标之分，那么国标和非标的不同表现在哪些方面呢？

　　1、概念的不同，所谓国标冲床是指，它的整体设计、选材以及制造都是按照***统一规定的规范标准生产的，而非标是一些生产厂家根据自己的生产标准或者客户需求定制的。

　　2、吨位的不同，常用的标准吨位有有16吨、25吨、40吨等，如果是23吨的机型，就是非标准的了，如果要标准的就只有选择相邻的25吨了。

　　3、加工工艺上的不同，国标冲床在生产过程中，每个型号都有规范的加工工艺，比如JB21系列，就是钢板焊接机身，而JC23非标系列则是铸造机身。

　　4、规格参数上的不同，国标的各项参数都是***统一规定的，同等型号不同厂家的设备，参数也是一样的。非标冲床的各项参数则有不同程度的差别。

　　不论是选择国标还是非标的冲床设备，用户都应该先对他们的性能特点有所了解，从而看是否能够满足实际的使用要求，再进行选择。

冲床和冲压的区别

现在是时候让冲床厂家告诉您有关冲床的相关知识了。接下来，我们将告诉您打孔和打孔之间的区别。请参阅以下特定摘要： 冲压是一种通过压力和冲模将外力施加到板，条，管和型材上以引起塑性变形或分离，从而获得所需的成形和加工方法。

冲压的形状和尺寸。 冲压是一种利用常规或特殊冲压设备的力量直接使钣金承受变形力并在模具中变形以获得产品零件的生产技术。一定的形状，尺寸和性能。 板材，模具和设备是冲压加工的三个要素。 按冲压温度分为热冲压和冷冲压。 前者适用于抗变形性高，塑性差的钣金加工；后者在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。 它是金属塑料加工或压力加工的主要方法之一，也属于材料成型工程技术。 用于冲压的模具称为冲压模具，或简称为具。当某一零部件发生故障或出现超载时，***装置动作，迅速停止设备工作或转入空载运行。 Die是一种特殊工具，用于将金属材料或非金属材料批量加工为所需的冲压零件。 冲模在冲压中非常重要。如果没有符合要求的模具，则难以批量生产冲压件；没有模具，就无法实现冲压过程。 冲压过程，模具，冲压设备和冲压材料构成冲压过程的三个要素。只有将它们组合在一起才能获得冲压零件。

气动冲床和普通冲床的主要区别有哪些

气动冲床与普通冲床的主要区别有哪些？气动冲床，气动压力机利用压缩机产生的高压气体通过管道将压缩气体输送到电磁阀，电磁阀的操作由脚踏开关控制，以控制气缸的工作和返回，从而达到打孔的目的，气动冲床相对卫生，清洁，采用***的光电保护技术可以大大提高安全性能。计算机计数和程序的结合可以实现无人值守的处理程序，大大提高了工作效率，降低了生产成本。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型），经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。制动方法为气动离合器，主要冲动力来自驱动飞轮的电机和驱动曲轴的飞轮产生的脉冲。

1、安全，气动冲床比传统冲床具有更高的安全性能；

2、精密的气动冲头比传统的冲头更；上模和下模比传统冲头更方便。

3、速度比气动冲头快；气动打孔机具有气缸，需要气体，而传统的则不需要；

4、价格，气动打孔机比传统打孔机贵。

      普通打孔机采用传统制动方式，常见的一种是机械钥匙制动器，主要冲压功率来自驱动飞轮的电机和驱动曲轴的飞轮，普通的冲床也称为冲压机，它是冲压工艺的传统加工方法，这种类型的机床可以节省产品材料和能源，并且与气动冲床相比效率较低，操作员的技术要求不高，因此存在潜在的安全隐患，气动冲压机是冲压行业中的通用机械，适用于冲压，落料，弯曲和拉伸等冷冲压作业，它不用于压印，它配备有进纸机构，可以减少职业伤害。冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。