山东正峰数控机械生产厂家生产的冲床回应及维修速度：

（1）要了解自己购买的冲床厂家在本地是否有***服务点，能否在设备出现问题的时候及时的***处理问题。 　（2）、维修费用。设备购买的时候便宜，如果******要昂贵的费用，这种设备的购买不是明智的选择。冲床的使用生命周期是比较长的，所以我们选择的时候应该把设备现价与***价格加在一起做一个综合的选择。 　（3）、购买厂家自身维修的难易程度。1、平衡器（衬料、调压阀）故障处理方法：检查平衡器气缸上方及下方是否有漏气情形。有些简单的问题可以自我解决，而不必去找厂家解决。

山东正峰数控机械有限公司给大家介绍一下冲床故障与排除：

1 、曲轴轴承发热 轴套刮的不好，润滑不良 重新刮研铜瓦，检查润滑情况。数控转塔冲床数控加工是建立在数值计算即工件轮廓点坐标计算的基础之上。2 、从轴承里流出的油里有铜屑 缺乏润滑油，润滑油不清洁 检查润滑情况，拆开轴承进行清洗3 、导轨烧灼 导轨间隙过小、润滑不良 、接触不良 重新研刮导轨 、调整间隙 、注意润滑4 、操作时离合器不结合或结合后脱不开 回转健用弹簧失去弹性键配合过紧 更换弹簧、研刮键的结合间隙5、离合器脱开时滑块不能停在上死点位置 制动带拉力不够 、制动带过度磨损 、制动轮上有油打滑 调整制动弹簧张力、更换制动器 、用煤油洗净制动带及轮周6 、退料板不工作 打料碰头位置不对 调整碰头位置用手转动飞轮试退7、连杆螺丝发生转动或冲击 锁紧装置松动 旋转锁紧装置8、连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击 球头与球垫压盖接触不良，压盖螺丝松动 刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝9、按电钮（开）不工作 电源断路、热断电器断电 检查电路系统消除故障

冲床结束工作需要停止时，发现不能正常进行停机，也就是停机失灵了，这种情况还是比较***的对于操作人员来说，同时也会影响到加工件的质量，那么遇到停机失灵该怎么办呢？我们先要找到其原因，才能制定解决方案。

　　1、线路有衰败或断线情况，可以对冲床冲交换上新线并锁紧螺丝。

　　2、二度落产生，将二度落消灭。

　　3、速度约为零，观望调速旋钮是否低，查明由来，使速度回升。

　　4、按钮开关阻止时，可以更换。

　　5、气压赔本，检查是否管路有漏气或空压性才能不足，并更将其换掉。

　　6、超负荷装配未复位时，就要将超负荷保护后按复位即可。

　　7、滑块变化装置开关置于“ON”处所，则将其切至“OFF”即可。

冲床怎么做能提高冲压时的安全措施

冲床怎么做能提高冲压时的安全措施？冲床操作过程中存在一定程度的***，由于设备原因或操作不当可能会导致人身事故，其中，冲压事故为严重，对操作人员造成的损害大，通过以下内容，我们分析了冲压事故的原因，并提出了一些提高冲压安全性的建议： 冲压事故的原因有：冲压操作简单，移动单一，单调且重复的工作非常容易使操作员感到无聊。高工作频率，操作员需要配合打孔频率，并且双手经常进出模头操作。每个班次的***数量可能达到数百甚至数千。冲压机械的噪音和振动很大，恶劣的操作环境会对操作员的生理和心理造成不利影响。穿孔的原因，模具结构设计不合理，人的手和脚不一致，或者多个人的操作不协调。工作后⑴使飞轮和离合器脱开，切断电源，放出剩余空气⑵将压力机擦拭干净，工作台面涂防锈油⑶每次运行或维护之后做好记录。建议的冲压安全性措施如下：

首先，使用手动工具发送和取走材料，以防止人的手臂伸入模具区域；

第二，设计一个安全的模具，减少模具的***区域，设置滑块的小行程，使手无法到达模具区域;

第三，提高冲孔的机械化和自动化水平进给，替换手动进给和回收

 第四，在操作区域中使用安全装置，以确保滑块向下移动期间，人的手不在***的模具区域内。

 项措施，尤其是第三项措施，无疑对改善工作条件和减少冲压造成的人身事故有效，但是，它们有局限性，只能保证正常操作的安全性，而不能保证事故的安全性，即当手伸入***区域时，通过技术培训和安全性卡机操作员进行教育，可以帮助防止事故发生，但是仅从冲床操作员的角度解决事故是不现实的，解决冲压事故的基本措施仍然需要安装各种安全装置。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。