切割效率受两大因素的影响，一是丝的载流量（电流），二是切缝中的蚀除物不能及时清除，它的导电作用消耗掉了脉冲能量。总之，总能量，能量利用率都是切割效率的问题。

业内就钼材料快速走丝机床的切割效率作过许多的典型试验，结果证明，钼丝载流量达到150A/mm2时，其抗拉强度将被降低到原有强度的1/3~1/4，这个电流值被视作钼丝载流供作切割的极限，以此算来，φ0.12载流1.74A，φ0.15载流2.65A，φ0.18载流3.82A时即达到了切割钼丝的极限值。再加大载流量，无疑丝的寿命将是短暂的。在丝速10米/秒，北京油脂化工厂的DX-1冷却液，切厚度为50的普通钢，脉宽32mS。脉间200mS时，用蚀除物的体积来计算切割效率则为5.8mm3/分.A。用此效率计算，不同粗细的钼丝工作在大载流量时的面积切割效率为φ0.12～70.43mm2/分，φ0.15～90.41mm2/分，如此算来，丝经加粗即可加大载流量，电流大了效率也可相应提高。但是，快速往复走丝的线切割是不允许（排丝，挠度，损耗等原因）把丝径加大到0.23以上的.，且因蚀除物排出速度所限，当电流加大到均值8A时，间隙将出现短路或电孤放电，免强维持的短时火花放电也将使钼丝损耗急剧增加，所以一味增粗丝加大电流的办法是不可取的。

（十一）不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。（十二）为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹***工作。（十三）不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。（十四）不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。（十五）锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。（十六）护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。（十七）出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。（十八）使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等***区域内使用必须做好安全防护措施。（十九）设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病和服用及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。（二十）加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。




***维护1、操作完毕应用自来水冲洗工作室及工作台表面的岩渣并擦干。2、定期清理拖板和导轨以及导轨传动丝杆上的油渍，并及时加注润滑油。3、工作全部结束后，将刀片向前移动10厘米左右，使行程开关摇臂复位。4、切割机整机使用后如在一定的时间内不使用，应将刀片和夹具移动部位及机内一些易生锈的地方涂一层锂。一、日常维护和***：1.每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。2.如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非者操作。3.注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！二、每周的维护与***：1.每周要对机器进行的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。2.检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。3.检查所有割炬是否松动，清理点火口的垃圾，使点火保持正常。4.如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。5.检查等离子割嘴与电极是否损坏、是否需要更换割嘴与电极。三、月与季度的维修***：1.检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。2.检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。3.检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。4.松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。5.检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。6.检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，画综合检测图形检测机器的精度。

山东正峰数控机械有限公司是中空玻璃设备及铝塑门窗设备的生产厂家。公司集科研开发、生产销售服务为一体，拥有经验丰富的型***和功能齐全的机械加工能力。多年来致力于门窗技术领域的研究和开发，面向业内提供断桥铝，双色共挤及普通塑钢型材的成套组装设备，以及槽铝式中空玻璃生产线，并可根据用户需求提供定制设备。

角码是一种连接90度直角型材的五金件，它虽然小，但却广泛应用于我们生活中的各个角落，比如门窗、工作台、幕墙安装、各种家具等，其中门窗行业是一个使用角码比较多的行业，铝型材角码是常见的一种，铝型材角码连接强度高，灵活性和通用性好。铝型材角码生产中通过角铝的切割得到角码，全自动铝材切割机正好适用于角码生产，不仅因为全自动铝型材切割机速度快而且切出来精度很高，每个切出来的角码宽度相差在几丝以内，精度非常高。单个角码利润很低，要求的就是产量要大，全自动数控铝材切割机日切割量能到1-3万件左右，批量产出不费力。