普通铣床改造数控铣床的一般步骤：

       1.普通铣床机械部分设计， 对数控铣床的改造的部分就是对其纵、横进给机构的改造及控制系统的设计改造，以便使其具有更加合理的结构和更的控制系统，便于其真正的应用于实际的生产中。

       2.工作台的进给运动  因为改造后主要加工圆弧、凸轮一类的平面曲线轮廓，所以采用微机数控实现三坐标两轴联动控制，工作台纵向（轴）、横向（轴）及垂直方向（轴）的运动，分别由步进电动机经过一级齿轮减速后，由滚珠丝杠螺母副拖动。铝型材加工中心结构布局有动柱式、龙门式、动梁式三种，体现在机床刚性、运行平稳、操作方便等性能指标上三种布局各有优缺点。由于铣削时作用在电动机轴上的负载转矩较大，所以要选择大功率的步进电动机。而大功率的步进电动机的驱动较困难,步进电动机没有过载能力，在高速运动时转矩下降很多，容易丢步。要使改造后的铣床进给伺服性能较好，在改造时采用直流伺服电动机驱动。  

       3. 机械部分结构设计保留原机床的主轴旋转运动，工作台升降运动仍采用手动操作，纵、横向进给改造后既可机动进行复杂零件的计算机数控加工，又可手动操作完成简单零件的加工或用于数控加工前的对刀工作。

铝材切割机优势----设备的性能

在切割机的性能衔接上，新式的切割机在性能的打造上进行了提升，主要体现在这样的几个细节：首先是设备的操作方式上做了优化，设备的操作方式考虑到不同的使用者，所以整体的操作方式以简洁性作为基础，这样不同的使用者都可以在短时间快速的消化新式机器的性能。普通铣床机械部分设计，对数控铣床的改造的部分就是对其纵、横进给机构的改造及控制系统的设计改造，以便使其具有更加合理的结构和更的控制系统，便于其真正的应用于实际的生产中。

其次是设备的加工性能上，设备加工性能重要在自动化做了十足的提升，使用了新的PLC控制技术，什么是PLC技术呢简单的说就是将设备各项操作流程利用编程的方式进行输出，这样在加工的过程中才会更好的满足机器的加工需求，尤其是精度以及尺寸上会有更好的证明。床身进退、横梁上下、立铣头上下均配台湾滚珠丝杠，由伺服电机驱动。

总之，新式的铝材切割机在实际使用的过程中对设备的性能以及工艺材质做了十足的优化，对于使用者而言选择合适的铝材切割机提供商显得很重要

铝合金型材智能锯切中心使用过程中有哪些1.前言

● 本《安全操作规程》是指导设备使用、维护、维修与操作人员正确使用本公司生产的数控加工中心类产品的指南手册。

●设备的运转和使用过程中，任何环节或过程的违规操作或大意都有可能造***身伤害或机器损坏，因此，开动设备前请熟知本《安全操作规程》和设备附带的《使用说明书》、《操作手册》等文本内容，特别是有关安全的一些章节。

●机器的调试、安装、使用、维护***和维修必须严格按照使用说明书的内容和各种有关安全规定进行。

● 在安装使用之前，请仔细阅读以下说明。如若因疏忽或未按照操作说明指示所导致的意外损失或伤害，生产商将对此不负任何责任。同时，对此台设备不合理使用所造成的损失，生产商也将不负任何责任。

●未经本公司同意，请不要擅自对机床进行更改或拆除，本公司对由此引发的事故后果不负任何责任。

●设备的使用和维修、维护、***应该固定经过专门培训的人员进行以确保安全操作。

新一代高新能智能锯切中心性能特点以及使用注意事项

型号：KYLJ5-CNC-6500

● 可加工铝合金型材、PVC型材及合金型材.

● 稳定的高精度床身，经时效处理，结构设计合理，操作方便，符合美学及***工程学原理。

● 采用德国西门子控制系统，自带COM软件编程，具有的视窗操作界面。

● 送料与出料系统全伺服控制，快速，配有标准装夹系统。

● 可整根型材上料、自动送料、全自动切割、切割完成后自动出料，整个过程配合紧密，动作灵敏，，一次切割时间可控制在15s以内，单班8小时可出2000支料，是双头锯的2-3倍，加工。

● 一次装夹可完成45°、90°切割，创新的锯片回程路径，有效避免回程扫料，切割精度高。

● 整机采用世界电气元件，确保了加工稳定性及使用寿命。

●锯切中心基本实现无料头切割（只有锯片宽度），双头锯下料由人工下料必须要留5-10mm的料头长度，并且人工掌控，锯切中心采用数控机械手送料，完全避免人工操作原因造成的型材浪费，每支型材可节约5-10mm，通过优化能节约1%的材料。

●本设备降低了工人操作误差，也不需要水平很高的操作工，比起普通的双头操作劳动降低很多

● 气电保护装置，机械防护装置，确保安全生产。

● 整个切割流程仅需单人操作，、简单、快捷。

● （标配）打码机，手动贴码。（选配）可自动打印标签，既能及时快捷的标注型材，也可为后继工序提供完善的解决方案。