冲床单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。废料切刀有两种（看废料切刀介绍）组合冲模是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。一、防护装置：用来使操作者和机器设备的转动部分、带电部分及加工过程中产生的***物加以隔离。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。始用挡料销（板）是供材料起始端部送进时***用的零件（见介绍）。拼块是组成一个完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各个拼合零件。挡块（见介绍）。挡块（板）一般与侧刃配合使用的。

　冲床种类多，而且使用范围广，在使用时除了要按照正确的操作方法操作外，更应该注意使用安全，所以掌握安全操作规程十分重要。

　　1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可***操作。

　　2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

　　3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护***装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

　　4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

　　5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。

　　6、冲床开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

　　7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

　　8、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

冲床压力的调整和启动

今天我们将介绍调整压机压力和启动的步骤。

为了保证冲床操作人员的安全，在调整压力机之前，操作人员必须熟悉压力机的结构，才能进行操作。

准备妥当后，我们可以按照以下步骤进行：

1、装好模具后，连接离合器，然后用手爬上飞轮，将滑块移到底部死点校正模具位置。此时禁止启动电机。

2、调整直击杆的高低位置，使击球动作发生在滑块行程的末端，但需要注意的是，曲轴在上死点，推杆被推下时，不能触碰滑杆击打槽底部。 以免阻碍滑块的运动，损坏冲床零件。

3、用手爬上飞轮，做1-2次空行程。启动电机时，注意飞轮的转动方向。方向应与机盖上的旋转标记一致，以免因反面而发生意外。

以上是调整和启动压机压力的步骤。 需要注意的是，离合器脱开后必须开启电机，操作人员离开压力机时必须切断电源。

以上两点非常重要，请务必严格遵守规定。

锻压冲床的机械结构

4、凸轮控制器

    凸轮控制器是冲床电气控制系统的重要组成部分。五、光电保护装置：采用红外线控制设备的运行，当操作者的身体某一部分进入***区域时，光电安全保护装置所发出的红外线光束受到遮挡，立即发出紧急刹车信号，使目标设备停止运行(如滑块停止动作，不能下行)。处理工作机构逻辑关系的方法通常是分配曲轴360°旋转一圈，编制锻造冲压机的工作周期图，并控制每个工作机构的动作。凸轮控制器是分配曲轴旋转角度的执行器。凸轮控制器安装在与曲轴同步旋转的轴上，工作机构顺序执行规定的动作以完成冲压机的工作循环。***有多家生产凸轮控制器的工厂，产品质量总体。 OEM使用定向识别的方法进行匹配。

5、自动进给装置

    锻压机中有各种类型的自动进给装置。这是指用于单机或自动冲压线的开式压力机，闭式压力机，多工位压力机，高速压力机等中的钣金加工自动进给设备。工作后⑴使飞轮和离合器脱开，切断电源，放出剩余空气⑵将压力机擦拭干净，工作台面涂防锈油⑶每次运行或维护之后做好记录。自动送纸装置一般由三部分组成：一个物料架，一个开卷和校平机构，一个气动夹式送料机构以及一个废料复卷架。物料架和开卷平整机构具有支撑卷材，开卷平整的功能。开卷机构使线圈稍微松开并呈现自由悬挂状态，以减少进给过程中进给机构的拉力，并有助于提高进给精度。校平机构使用多个辊子将力施加到未卷曲的卷材上，以便在冲压之前可以校正板，这有利于提高产品的精度。气动夹钳式进纸机构由压缩空气提供动力，以控制夹钳的打开和关闭以及往复运动，以完成纸张的进纸。往复运动的行程可以无级调节，以满足不同进给长度的要求。废料倒带架倒带冲压的废纸带。如果废料带在冲压过程中被切割和回收，则不需要此部分。锻压机主要是在这些结构的共同作用下运行的，它们都是的。因此，在使用时，不仅应仔细进行相应的使用工作，而且还要定期维护。