不管哪种品牌的铝材切割设备都有很多的易损部件，而部分故障都是易损部件造成的。只要把***做到家，故障率明显会降低很多，作为您的铝材切割设备供应商也可以在***维修上节省更多的成本，从而让利给客户自己。

　　就比如说铝材切割设备经常出现烧电机的情况，是否检查电机附近有杂物，导致在行走过程中受阻，就把电机给烧了。甚至还有客户直接把铝材切割设备上的锯片装反了，切割异常；机箱里面有铝屑、受压部位有铝屑及主轴压板附近等等！5°)工进速度:无级调速0-3000mm/min工作气压:0。这些地方都要保持干净的，说起来感觉很啰嗦，但是在接触的客户中，偏偏就是有很多用户出现这些认为不会犯得毛病。

-适用于铝合金门窗、幕墙型材的切割。

-原装进口硬质合金锯片，加工精度高、耐用度高。

-进口直线轴承运动副，使加工精度稳定。

-气液阻尼缸实现进给调速均匀，运动平稳。

-自动开合防护罩使工作安 全方便。

-进给系统采用进口直线导轨副，精度高，寿命长。

-两锯头可自动转换角度，实现22.5°、45°、90°型材的角度切割。

-本机采用plc电脑控制，使机器的控制更为准确，故障率更低。

-由电脑自动控制喷油雾时间，实现提前自动准确供油，减少锯片磨损，节约实用成本。

-进口高精度滑轨+滑块。

-高精度气缸和***的阻尼装置。

-高精度主轴(精度等级：轴向径向跳动0.005mm。

调试安装完毕后，可接通电源，按下操作按钮，检查电路是否正常，气动系统有无漏气现象。准确无误后，方可对机床进行调试。7.2.1锯片进给速度的调节锯片进给由气缸驱动，进给速度可用调速阀进行调节。7.2.2锯切角度的调整：本机在使用中，有三种角度即90°、45°、22.5°，在本锯床出厂前均经调试检验合格，因而在安装完毕后，可直接选择所需角度位置，分别锯切型材，并首检型材切割角度的误差。角度的调整：选择锯头角度的一种（90°、45°、22.5°）锯切型材，检验切割角度，角度误差≤±15ˊ为合格，如不符合要求，可调整限位块上的螺钉高度 ，重复锯切测量，使之达到要求，然后锁紧螺钉上的螺母即可。7.2.3工件双切长度锯切长度由数控系统控制，设定型材长度，按下执行按钮，右锯头按数控系统的指令，到达恰当的位置，进行首件型材试切，尺寸偏差不大于±0.5mm为合格。想要达到刺、光洁面光滑、没有纹路等，你需要把铝合金切割机的转速调试OK，具体多少合适，在这里也好举例子了。

双头切割锯的磨粒磨损

 进入自由硬质颗粒或硬顶轮廓，掏来自外部的摩擦表面的较软材料之间的犁的表面上的许多沟槽由于落下材料的现象，称为研磨磨料磨损。硬度和磨料磨损和磨料摩擦材料相关子。有时更便宜的材料，定期更换易损件，更符合经济原则的选择。

疲劳磨损

 在变接触应力的作用下，如果该应力超过其他材料进行相应的接触疲劳极限，就会在门窗加工设备表面具有以下问题一定影响深度处形成裂纹，随着裂纹的扩展及相互之间连接，金属微粒便会从零件表面上脱落，导致表面形式麻点状损伤现象。