无缝焊接原理是气体保护电弧焊简称气体保护焊或气电焊，它是利用电弧作为热源，气体作为保护介质的熔化焊。在焊接过程中，保护气体在电弧周围造成气体保护层，将电弧、熔池与空气隔开，防止***气体的影响，并保证电弧稳定燃烧。由于该项工艺生产的产品具有出色的表面光洁度，因此不需要采用二次喷镀和退火，也就避免了因二次收缩而造成的尺寸变化。气体保护焊，可以按电极的状态、操作方式、保护气体种类、电特性、极性、适用范围等不同加以分类。

原理：根据具体情况的不同，气体保护焊可采用不同的气体，常用的保护气体有二氧化碳、气、氦气、氢气及混合气体。气体保护焊的优点是：电弧线性好，对中容易，易实现全位置焊接和自动焊接；电弧热量集中，熔池小，焊接速度快，热影响区较窄，焊件变形小，抗裂能力强，焊缝质量好。用熔渣保护的焊接方法(如手弧焊或埋弧焊等)很难焊接这些材料，或者根本不能焊接。缺点是不宜在有风的场地施焊，电弧光辐射较强。本节着重介绍弧焊和二氧化碳气体保护电弧焊。

塑钢门窗设备的装配工艺生产方法-----焊接—螺接结合制作装配工艺

　　相比之前的工艺，焊接—螺接结合制作装配工艺能够很好的利用相应的门窗型材以及各杠杆之间的下沉进行必要的衔接，同时利用相应的排水孔以及锁孔等进行切割加工，在这个过程中将门窗收设备进行顺利成型，同时利用相应的工具对设备的成型压以及上面的细节进行必要的加工，后就是门窗设备的五金件的安装，相比而言这种装配方法衔接的步骤是一体化的设计的，所以首先能够很好的帮助设备进行必要的装配和生产。塑钢门窗产品是目前市场上较为常见的建材产品之一，它的出现很大程度上改变了现代家居门窗的安装形式，为人们生活带来便利的同时也促进了相关行业的发展。

　　总之，塑钢门窗设备的装配工艺生产方法是基于特殊的步骤以及工艺进行相互衔接的，对于使用者而言选择合适的塑钢门窗设备商家显得很重要，山东正峰数控机械有限公司是一家***的塑钢门窗设备提供商，欢迎有兴趣的客户选择联系我们。

在使用高频焊接设备对工件进行焊接的过程中，由于焊接热源和焊接热循环的特点，使焊件受到不均匀的加热，因此焊接接头处的金属受热膨胀及冷却的程度也不一样，这样在焊件内部就产生了应力和变形。

 由于焊件存在焊接变形，会造成尺寸及形状的技术指标超羞，给随启的装配带来困难，降低了焊接结构的装配质量及承载能力。发生焊接变形的构件需要矫正，因此浪费了太量的工时和材料。当焊件的变形量过大,而且难以拆卸时，会导致产品报废，造成经济损失。

 焊接应力是形成各种焊接裂纹的因素之一。在温度、金属***状态及焊接结构拘束度等各项条件的相互作用下，当焊接应力达到一定值时。后是机器的维护，设备的维护需要有针对性的考虑，包括各种清理和部件的更换。会形成热裂纹、冷裂纹以及再热裂纹，其结果是造成潜在的***。已经发现宏观裂纹的焊接结构则需要返修或报废，将造成工时和材料的损失。

 由于存在焊接应力，隆低了结构的承载能力。气压传动，运动副采用CM无油润滑轴承和直线运动球轴承、精度高、操作简单及维修方便。焊接结构中的残余应力与工作应力叠加时，则增加了构件所承受的应力水平，因而降低了结构的强度安全裕量，实际上降低了结构承载能力，当焊接应力超过材料的屈服点时，将会造成该区域的拉伸塑性变形，使材料的塑性受到损失。

具有焊接应力的焊接构件，如果经过焊后机械加工则会***内应力的平衡，引起焊接构件的变形，影响加工尺寸的不稳定性。