当用工件相同材料和厚度裁成的试件使用点焊机进行试焊时,实验时通过调整焊接规范参数(即电极压力、次级空载电压、通电时间、热量调整、焊接速度、工件速度、工件伸出长度、烧化量、顶锻量、烧化速度、顶锻速度、顶锻力等)以得到满足要求的焊接品质。
针对通常工件的焊接,用试件焊接相应数量后,经目视检测理应无过深的压痕、裂纹、过烧,在经撕破检测查焊核直径合格且均匀就可以正式的焊接几个工件,经对产品的质量检验合格,设备就可以投进生产制造采用。
对航天航空比较严格的工件,放焊机安装、调试检测合格后,还应依照相关技术标准,焊接相应数量的试件通过目测、金相分析、X射线检查、机械强度等测量实验,以评估设备的稳定性。
日常养护:采用前后应清除设备里外铁锈、灰尘、对电气部分要时刻维持干燥,留意查看冷却水流通状况,查验电路各部位的接触和绝缘情况。
定期维护查验:机械部位应按时添加润滑油,定期检查每个螺丝是不是拧紧。查验活动部分的空隙。惰性气体或氦即使在高温下也不与化学性质活泼的铝、钛、镁、铜、镍及其合金起化学反应,也不溶于液态金属中。查看电极及电极握杆中间的搭配是不是正常的,有无漏水状况。电磁气阀的工作是不是可靠。水路与气路管道是不是发生阻塞。电气接触处是不是松掉。控制设备中每个旋钮有没有打滑。元件是不是接触不良或受损。
在中频点焊机焊接的同时,要对它的检测周期 ,检测项目要了解清楚,只有这样才能使中频点焊机的使用寿命延长同时也能保证焊接质量的稳定 。
1.电焊焊接电流波形或电流 :
国内规定对其检测周期,每月测量 一次电流波形,通过测量确定焊接电流的稳定性 、调节性及机器使用中的变化 ,国外***技术标准规定 ,机器鉴定合格时,应按焊接电流的标准波形图 ,每月检查焊接电流的比较依据 ,确定设备是否正常工作 。
2、焊接压力 :
正用机器检查时,建立电极压 和气缸压缩空气指示压力的相关曲线,定期检查电极压力和对照,对焊机的夹紧力和顶压力,必须定期检查 。
3、次级回路电阻 :
次级回路电阻的主要部分是回路中各个接点的电阻 ,电阻值的变化导致焊接电流的波动,其允许值随标准的不同而异
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