在锯切铝材的过程中一般都会用到铝合金切削液，不过切削液种类比较多，生产厂家也比较多。包括种类、质量也有很大的差异化。所以很多用户担心使用铝合金切削液对切割工件造成腐蚀。

　　铝型材工件如果需要做氧化处理，再加上铝合金切削液对工件造成腐蚀，会有很多腐蚀点的产生，甚至各方面颜***差会造成很大的影响。那么产品质量为题，也会随之而来。使用哪种铝合金切削液不会有腐蚀呢？

山东正峰数控机械不敢评估别人的产品，但是对自己的铝合金切削液还是非常了解的。至今没有客户反馈说遇到腐蚀问题、色差问题等！甚至是无污染、环保的，如果后续需要做氧化、喷砂处理，不会有任何腐蚀点的出现，用户大可放心处理。

很多做门窗铝合金加工的客户都会问双头锯安装什么锯片？双头锯一般是用于切割门窗铝合金型材，少部分用于工业铝型材加工，同时双头锯通常为高精度切割设备，切割型材壁厚比较薄。

　　总结山东正峰数控机械客户适用于120或140T的锯片比较多，这样齿数的锯片切割后，切割面的光洁度比较高。双头锯一般是用500mm外径的锯片，所以适用的常规锯片规格有500*30*4.4*120T和500*30*4.4*140T。如果双头锯的主轴是25.4的，把孔径换成25.4即可。目前铝合金的价格每天都在涨，为了给客户节省加工成本，精密机械特地研发的凸台超薄切铝锯片，500*30*3.0*120T的锯片比常规锯片薄1.4mm。我公司使用煤油和机油混合比例7:3润滑油，应保持七分满，避免空压零件无润滑油而减少使用寿命。可能单单看这个数字觉得很小，但是了解锯切加工的客户应该能算出一笔账的。

1、 铝型材切割机在工作的时候每天都需常规检查其油杯有无工业润滑油，我们一般运用20#的空压润滑脂，应保证七分满，规避空压零部件无润滑脂而降低寿命，检验工作压力可否做到6-7kg的工作压力能够实际操作，压力很大或很小易使空压零部件破损，铝型材切割机的水过滤器有系统自动排号水功能性，如无法全自动泄水请自动改换滤水器设备，防止管道存水，危害机台工作任务。4托料送料装置托料架用于锯切较长型材时，为避免型材下垂，影响锯切精度而设置的。

2、 铝型材切割机的开关电源在不运用时应立即熔断丝电源开关保证退出模式，以保障设备及工作人员的安全防护。

3、 在加油润滑处，支杆和压料架环配合处、连杆架前后轴、汽缸接头及入出料中滚轮两头配合处，需每星期检验一次，及时给油润滑，可防止卡住而导致停机之重大损失。

4、 切削油：本喷油组可喷或皂化油，风量可调节且上下油量可分开操纵应用铝合金切削油或水溶性切削油（皂化油）1：20，比率不可以太稀，防止水分过重导致生锈或卡死，需每天检验剩余油是不是足够，不够时要增补，充足急冷可增多刀具的使用寿命，降低铝切的飞边。1系统压力达不到要求，应检查压缩机出口压力大小，管道是否漏气，调压阀弹簧是否断裂，以便及时排除故障。

5、 保证铝型材切割机工作台面的整洁可保证锯切的精密度。

6、 每天检验铝型材切割机风管有没有损毁，如有损坏请拆换新的风管，防止因漏水造成设备不能正常工作任务。

7、 油桶采用CPC-R68的液压油，需保持七分满，可保证汽缸动作顺畅，加油时先将气动阀门关OFF后盖取出，开启油桶上方的油盖，将油加至七分满后，关上油盖，倘上后盖即可。

8、 定期（合适每星期一次）需检验铝型材切割机皮带是不是过多损坏，是不是平行、皮带表层工作压力是不是太松或太紧。

9、 实际操作时铝型材切割机标准气压零部件如有系统故障或不动作的情况，请拆换机械故障的空压零部件。

10、铝型材切割机的喷油冷却系统使用喷油器，运用虹吸原理将冷却油吸至喷嘴，急冷合金锯片，为防止空压零部件堆物堵塞而造成常见故障。

1、接到加工单后,必须理解加工图图意,复查其图所指的各数据与单内数据是 否相吻合,在吻合的条件下,再进行材料领料手续，有疑惑的情况及时的反馈给 上级主管。2、按单内所指领用材料型号、规格、颜色由仓管员认可签字后，按单内数量查实后领料，领料前先检查铝型材规格、外观质量：外表面不得有腐蚀、氧化缺陷及划伤，弯弧型材需要检验员100%检验合格后方可领出加工。3、锯切常规度角铝型材：用双头铝切机按锯床的操作规程要求调试锯床，根据型材套料表试锯1支做到自检所做的长度、角度、表面等各方面的检查后才能批量锯切。 锯切小余45度或大余135度角铝型材：先用双头锯断材料再用单头角度铝型材切割机根据图纸内所标的角度，调试锯床试锯1支做到自检所做的长度、角度、表面等各方面的检查。4、根据图纸要求需要钻铣槽口的加工件锯切后，用产品转运车将产品转运到数控加工的加工区内，再进行钻孔或铣槽。对于槽口少或相对简单的加工件，可以在普通钻铣床上进行钻铣槽口时需要按锯钻铣床的操作规程要求调试钻铣床再进行加工操作。 在加工钻铣槽口前要做到互检程序要求，检查前道工序的加工件是否存在错误，杜合格产品出现，同时也做好自检要求不让不合格产品进入下道工序。5、加工完成后的产品，用产品转运车将产品转运到产品待检区进行产品检查，质检员按图纸根据产品检测规范要求检查产品，确保出厂产品的合格率为100%。6、检查合格产品，用产品转运车将产品转运到产品包装区进行产品包装，要根据产品表面的处理方式选用保护膜，包装时要将保护膜平整的粘贴在产品上，不能有太多的气泡否则保护膜容易掉落。包装时对产品要轻拿轻放避免在包装时对产品划碰。7、产品检查保护后，贴上产品合格证按入库单的数量入库。再由仓库管理员按计划发送到客户的地方。拉动把手带动右锯头沿圆导轨移动至准确位置（看标尺指针），刻度尺指示长度即铝合金型材短边的长度。