市场上做铝型材切割机设备的厂商很多，但是为何切铝机的切割精度可以稳定控制在±0.1mm呢？换句话说，为什么有些厂商的切割机精度就无法达到理想的切割精度呢？

铝型材切割机的主轴精度本身就不高，像江浙沪地带有很多同行，同样是卖铝型材切割机的，但是主轴精度并非可以达到±0.01mm，大多在5丝以内。有些用户在选购的时候，不懂这个，就没有太在意。要知道主轴直接影响锯片的跳动，精度不够，对产品切割尺寸造成不稳定。山东正峰数控机械就是“打造高性价比全自动切铝机”，把精切铝型材切割机用户服务的更好。并且如果精度太差，锯片的跳动太大，严重会造成只有部分锯齿起到切削的作用。

润滑方式很重要，很多锯片粘刀、沾铝、卡铝都和润滑油很大关系，这也会间接地影响到切割精度。所以润滑油一定要作用到合金锯片刀头上，这样才能起到真正的降温作用。目前铝型材切割机不管是全自动还是半自动，都是配的微量润滑系统。同一种金属比不同的金属更容易粘附，而且脆性材料比塑料材料具有更强的抗粘附能力。以45度角作用在锯片刀头上，每间隔一秒或者2秒喷射一次，无一滴浪费。

铝材切割机的安全操作流程有哪些呢?

　　在设备加工之前，需要对设备进行仔细检查。包括设备的电路，开关效果以及各种部件之间的连接情况，同时设备的安全措施需要做好防护，以免在加工过程害到操作人员。山东正峰数控机械不敢评估别人的产品，但是对自己的铝合金切削液还是非常了解的。设备的摆放位置需要注意在干燥，平整的环境下，在设备加工之前进行充分的空转，确认设备的安全之后才可以进行操作。

　　从操作者的角度出发，加工设备使用需要做好自我的防护措施，以防有灰尘影响加工效果，在途中需要带上口罩和防护面具。在设备使用的过程中严谨使用手套操作，以免机器将手套搅入，影响设备的安全。

　　铝材切割机一般都会有所加工材料的规格范围，在加工过程中严谨使用较大或者较小的型材进行加工，切割机一般针对铝材料进行设计，所以出于保护锯子的目的，不要私自放置其他的材料，给机器和人员带来巨大的***。

1、接到加工单后,必须理解加工图图意,复查其图所指的各数据与单内数据是 否相吻合,在吻合的条件下,再进行材料领料手续，有疑惑的情况及时的反馈给 上级主管。2、按单内所指领用材料型号、规格、颜色由仓管员认可签字后，按单内数量查实后领料，领料前先检查铝型材规格、外观质量：外表面不得有腐蚀、氧化缺陷及划伤，弯弧型材需要检验员100%检验合格后方可领出加工。3、锯切常规度角铝型材：用双头铝切机按锯床的操作规程要求调试锯床，根据型材套料表试锯1支做到自检所做的长度、角度、表面等各方面的检查后才能批量锯切。 锯切小余45度或大余135度角铝型材：先用双头锯断材料再用单头角度铝型材切割机根据图纸内所标的角度，调试锯床试锯1支做到自检所做的长度、角度、表面等各方面的检查。4、根据图纸要求需要钻铣槽口的加工件锯切后，用产品转运车将产品转运到数控加工的加工区内，再进行钻孔或铣槽。对于槽口少或相对简单的加工件，可以在普通钻铣床上进行钻铣槽口时需要按锯钻铣床的操作规程要求调试钻铣床再进行加工操作。 在加工钻铣槽口前要做到互检程序要求，检查前道工序的加工件是否存在错误，杜合格产品出现，同时也做好自检要求不让不合格产品进入下道工序。机床床身导轨采用直线导轨副，机头进给运动采用矩形导轨副，机床运动精度高，使切割构件精度得以保证。5、加工完成后的产品，用产品转运车将产品转运到产品待检区进行产品检查，质检员按图纸根据产品检测规范要求检查产品，确保出厂产品的合格率为100%。6、检查合格产品，用产品转运车将产品转运到产品包装区进行产品包装，要根据产品表面的处理方式选用保护膜，包装时要将保护膜平整的粘贴在产品上，不能有太多的气泡否则保护膜容易掉落。包装时对产品要轻拿轻放避免在包装时对产品划碰。7、产品检查保护后，贴上产品合格证按入库单的数量入库。再由仓库管理员按计划发送到客户的地方。