在塑料门窗生产过程中，塑料型材熔融焊接是一道重要的工序，随着塑料 门窗在建筑行业的广泛应用，塑料门窗焊接机也在不断的更新。目前市场上的 焊接机都是自动焊接机，采用气动元件控制焊接机各部件的运动，这种焊接机 虽能保证一定的焊接强度和精度，但悍接机不但体积大而且需要配套的气体压 縮机和复杂的自控线路，移动费时、费力，只适合固定地点使用。可能工作人员在使用设备的过程中只关注了表面清洁工作，一些内部零件等等都忽略了，而忽略的这些很多都是非常重要的。另外由于结 构复杂，增加了塑料门窗焊接机的加工、安装难度，也相应提高了生产成本。 实用新型内容本实用新型的目的是克服现有焊接机结构复杂，生产成本高，移动费时、 费力，只适合固定地点使用的缺点，提供一种结构合理、体积小、重量轻、安 装方便，且能保证焊接强度和精度的塑料门窗焊接机。

完成焊机的接线之后，在开始操作设备之前必须检查一下每个安装的接头以确认其连接良好。其内容包括：

（1）线路连接正确合理，接地必须符合规定要求；

（2）磁性工件夹爪在其接触面上不得有附着的金属颗粒及飞溅物；

（3）盘卷的焊接电缆在使用之前应展开以免过热及绝缘损坏；

（4）需要交替使用不同长度屯缆时应配备绝缘接头，以确保不需要时无用的长度可被断开。

直线式塑料门窗焊接机机头有多种结构形式，它们共同的结构特点是将上压紧机构安装在C形支板或支架上。这种结构虽然具有一定的优点，但是，由于C形支板或支架体积比较大，使用材料比较多，比较笨重。

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、重量轻、操作方便的直线式塑料门窗焊机机头。

本实用新型是这样实现的，它包括构成本机头的气缸、机头底座、上压钳机构、下压钳机构、加热机构等，其技术要点是在机头底座上固定安装有两组导柱，导柱的上端固定安装有一个顶板，在该顶板上固定安装有气缸，该气缸的活塞杆下端与安装上压钳机构的安装板相连接，在该安装板上固定安装有滑套，该滑套套装在导板上构成。只有这样才能使门窗设备由目前比较低层次的技术水平向国际门窗设备的制造能力跃升。

由于本实用新型采用加长上压紧机构导柱的方法，将带动压紧机构上下移动的压紧气缸安装在导柱的顶端，这样不但使导柱起到导向作用，而且起到支承作用，进而代替了传统直线式塑料门窗焊机所使用的C形支板或支架，简化了机头的结构，使其更加合理。一位经销商透漏，那些可以让顾客随意挑选型材颜色的断桥铝门窗，多数是二次喷涂自行穿条产品，产品质量无法与原厂原装产品相比。这样也减轻了机头的重量，使操作者更方便地观察焊机的工作情况，在机头的外面安装一个护罩，使其造型更加美观。