亚麻籽油不饱和脂肪酸含量高，对皮肤具有优良的亲和力和渗透力，其所含的多种脂肪酸容易被皮肤吸收，用来补充皮肤所需要的脂质成分，修复干性皮肤和由于接触表面活性剂而损伤的皮肤脂肪酸水平，维持和增强皮肤细胞膜及间质的正常结构和功能；同时，亚麻籽油还可以在皮肤表面形成透气保水膜，减弱皮肤深层的水分损失，使皮肤保持湿润、光滑和弹性。5、浓香亚麻籽油在研制时无须进行水化、碱炼和脱色等，因而无环境污染，是一种理想的***营养油，这对于亚麻籽的深度加工与开发具有重大意义。

除作为优良的调理剂和保湿剂外，亚麻籽油还有一些特殊的***，如亚麻籽油可以发挥和抗作用，对减轻由紫外线引起的红斑症及反应有很好的效果。

压榨工艺又分为热榨和冷榨两种：

热榨亚麻籽油是把清理后的原料烘炒在压榨而得，含有浓郁的亚麻籽香味而微苦，呈褐红色，冷榨亚麻籽油是把清理后的原料直接压榨而得，闻起来有淡淡的亚麻籽香味，品尝微苦，加热后有浓郁的鱼香味，色泽金黄。它们的区别在于过程中是否使用高温。冷榨亚麻籽油开瓶后，在45-60天之内吃完，因为a-亚麻酸是怕氧气的，开瓶之后长存放是会慢慢被氧化的，所以就会损失营养了。热榨使用高温，可以进一步提高油率，但***营养成分；冷榨不使用高温，出油率低，但营养成份完整。出油温度在70℃，保留植物种子的营养成分。

1、检查各有关设备，启、闭好有关设备的阀门。3、静置沉淀6~8小时，将下层油脚移至皂脚锅内，碱炼罐内剩净油。开启真空泵，利用脱色罐内的负压将预脱色油吸入脱色罐内。装入一点量后（60%）。温度升到90~100℃，真空度不低于700毫米柱，均匀搅拌（以不引起油脂飞溅为宜）约15分钟，降低油脂含水量在0.1%以下。

2、关小真空阀，开启吸附剂吸口阀（不宜过大），吸入1%的活性炭与漂土（含水不大于12%）。漂土吸入量根据实验室的小型试验决定，一般用量是油重的2~5%。维持原温原压，搅拌30分钟，停止加热。破除真空，油温冷却到60℃以下，过滤。

3、冷却后的油通入复滤机过滤。滤后的油不能含有漂土。过滤完毕，滤油内的滤渣不用排除，复滤机变成下批碱炼油的予滤机。

破碎：对籽粒进行破碎处理，使其在蒸炒时更容易进行水热传递，方便调节温度和水分。提高物料塑性，提高出油率。

熟炒：熟炒是针对小路料而言，熟炒的目的，就是使制得的成品油具有所必须的“芳香”和“浓香”。同时配备了带二级除尘的风网系统(1套)，选用4—72型风机配CLT／A4型旋风除尘器、TBLM型脉冲除尘器，保证环境卫生。本实验采用干熟炒法对小路料进行熟炒，温度为105℃～110℃，不断搅拌翻炒，时间为3～5min，整批料比生料稍带一些暗色，具有油亮的光泽，可闻到怡人的香气，即符合要求。

蒸炒：经破碎后的大路料要进行蒸炒，采用湿润蒸炒，一般分湿闷、蒸料、炒料三步操作，温度为102℃-105℃，时间为10～13min，炒料要受热均匀，不断翻炒，不焦黑，不结团，当料略有油亮，且干度适宜，气味淡香时，即可结束蒸炒。