梳毛机和毛工序

在和毛工序中，油剂和抗静电剂的选用量、开松层数和次数、回潮及松散状况是工艺市点。油剂在梳理的运动状态中要求有润滑性，而在静态时又需要有集束性，所以依据和毛油的性能特征数值“（用Roder法测定的纤维对纤维和纤维对金属的静摩擦因数）影d90 （低速动摩擦因数）影d-（高速动摩擦因数），选用了 4种具有不同集束性、润滑性的和毛油：FK一906，CTU 一88，ArgulubeP，C灬lube WAN，分别应用于不同长度、细度、染色状况的羊绒原料。和毛油3％、3巧％；二、研磨刷：使用的较少，一般工业研磨都会直接用砂轮等磨具来完成，这些都不是工业刷的范畴之内，但用于纺织业磨毛处理的，就要用含有碳化硅的磨料丝刷辊，磨料丝里面所含碳化硅的目数（密度）要与被磨织物的强度和需要磨出的效果来适当调节。抗静电剂1 . 3％巧％；和毛回潮率23％、28％

影响牦牛绒纤维在精纺梳毛机上顺利成条的因素很多，经先期试验发现，山于纤维短，梳理成条过程中的纤维梳理、转移以及纤维长度损伤是影响成条质量的重要因素。3、在到达使用厂家未使用前一定要注意不要直接把刷丝在外（没有经过任何包装），放在地上或其它有污染的环境中。为此在优化设计中，选择B272A梳毛机设备中的分梳点配置个数(A）、锡林针布齿密（B）、道夫针布齿密（c）和出条定量（乃）4个试验因素，采用  （34）设计正交试验，对每个因素设计3个水平

梳毛机的主要结构特点：自调匀整式数控喂毛机采用大容量称重式结构形式，喂毛机喂人斜帘顶部设有永磁吸铁、及时吸走原料中的铁质物防止轧坏针布。斜帘及喂人平帘均采用变频调整，前者能根据称重量的多少自动调整斜帘的速度，使其达到称重的要求;后者能根据出条速度的快慢自动调节喂人平帘的速度快慢。做到线性同步。设计结构新颖的平:板称重及平推机构，整个喂毛过程实现了计算机智能控制。为了减少试验次数，降低试验成本，简化试验过程，本文采用正交试验方法对B272A型梳毛机在加工短绒时的精梳制条关键工艺进行优化研究。并有称重、重量不匀、出条速度、故障报替显示和参数设定功能，操作方便，控制精度高。

刷毛机原理

。对纤维的梳理作用逐渐细密，纤维层中的单纤维含量越来越多。后一个梳理单元有提升辊（又称风轮）和上、下挡风辊各一。纵剪机在提升辊与大锡林之间起提升作用，即提升辊针尖略插入锡林针间，将其中纤维提升到针面上，为纤维层向道夫转移创造有利条件。上、下挡风辊是用来控制提升辊气流，以减少其对毛层结构的***。纵剪机在大锡林的前方有道夫，两者针齿的配置产生分梳凝聚作用。影响牦牛绒纤维在精纺梳毛机上顺利成条的因素很多，经先期试验发现，山于纤维短，梳理成条过程中的纤维梳理、转移以及纤维长度损伤是影响成条质量的重要因素。大锡林上的纤维必然有一部分转移到道夫上形成毛网，由斩刀剥取下来向前输送，经机构喂入下一节梳理机，接受进一步的梳理。梳理机的节数根据原料性状和所纺品种要求而定。