自动清粉机的制作方法

在软包电池的制造过程中，需要先加工极片，再进行组装。目前，极片的制作是通过在基材的两侧表面涂布极粉材料而制成。由于极粉材料是通过黏贴的方式粘合在基材表面。在经过干燥、裁切等工序后，极片表面的部分极粉材料会产生脱落或者无法很好地粘附在基材上。将这样的极片组装成电池后，就会对电池以后的使用安全和使用寿命造成很大影响，比如微短路造成电池的使用寿命减短，甚至会造成短路从而加速电池的发热并发生。因此，在制片工序后，要求电池的极片(指正极片和负极片)的表面和四边不得留有粉尘或毛刺，所以需要对极片表面和四边的粉尘或毛刺进行清洁，即刷粉。上分布不均匀或走单边的原因可能是:进料机构喂料不均匀，筛体横向不水平，橡胶轴承磨损严重，橡胶弹簧变形量不一致等。

清粉机结构与工作原理?

清粉机主要由喂料机构、筛体机构、出料机构、传动机构、风量调节机构及照明机构等组件构成。喂料机构固定于筛体上，随筛体一起振动，进料口和固定于机架上的进料筒作柔性连结。通过喂料调节板的上下移动可调节喂料门开启大小，进而控制物料流量，使物料沿筛面分布均匀。清粉机的机架中有两个结构相同的筛体，每个筛体中有3个筛面，每层筛面有4个筛格，筛格宽度有多种规格，筛格长度均为50mm，筛格内面装有筛面清理刷。清粉机通过振动电机传动。清粉机的风量调节机构由吸风室、吸风道和总风管三部分组成，清粉机的吸风道有变截面、旋流式和倒梯形三种形式。相对来讲，清粉机购置成本不高、维护和使用成本较低，且清粉机能够起到提高面粉质量和面粉出率的作用。

清粉机

即一种清粉机，包括机体、振动电机，机体内部设有筛网板，机体上端设有风道，风道上端设有风箱，筛网板的数量为三个，三个筛网板由上而下设置，每个筛网板均是由筛网、第二筛网、第三筛网以及第四筛网拼接而成，且相邻的两个筛网之间均是由分隔板间隔开，每个第四筛网的尾端均设有筛上物导料板，筛上物导料板底端设有筛上物排出口，机体的下端设有四个筛下物排出口，每个筛下物排出口均位于相对应筛网的正下方，还包括进料斗，进料斗底端设有三个导料管，三个导料管分别联接在每个筛网板上方的机体侧壁上，三个导料管通过支架固定在机体的底座上。清粉机常见故障分析1、电机不能启动的原因可能是:接触器或热继电器坏、电源缺相、振动电机坏等。

清粉技术地设置与清粉机实际操作调整

随着制粉工业技术的飞速发展，小麦制粉品种越来越多、加工精度越来越精细，面粉品种由单一的普通粉，已经过渡到品种繁多的次面粉。面粉的加工工艺与设备的选用已经越来越引起粮食加工业者的重视。工艺的好坏、设备调控的恰当与否，都直接影响着面粉厂的产品质量及面粉的数量。面粉厂在达到生产状态的过程中，清粉机的技术设置与实际操控水平是面粉厂实现效益的重要措施与保证之重要一环。一般情况下，质量高的物料,清粉后灰份下降率低，筛出率应较高，质量较差含麸较多的物料，清粉后灰份降低率高，而筛出率则较低。