针梳工序的主要任务是:通过多根并合和牵伸改善条子的中、长片段均匀度;通过梳针的梳理，进一步提高纤维的伸直平行度和分离度，消除弯钩和卷曲:利用反复并合和牵伸，使纤维混合均匀，稳定成纱质量:除去部分细小杂质及短毛。

目前，在精梳毛纺加工系统中使用的针梳机种类很多,按针板传动方式及牵伸区中控制纤维的装置分,主要有螺杆式针梳机、链条式针梳机、回转式针梳机、齿辊式针梳机及无针板牵伸机;按针板的安装排列形式，可分为开式、交叉式和半交叉式三种。毛条制造工序中通常使用交叉式针梳机。针板运动循环有四个阶段：工作阶段、工作至回程的过渡阶段、回程阶段和回程至工作的过渡阶段。

针梳机的组成与工作过程

针梳机的种类很多，但其组成大致相同，主要由喂入机构、牵伸机构、加压机构、圈条机构、及自调匀整装置等组成。

其中. 喂入机构主要由导条台、导条罗拉、导条棒和导条集合板等组成，多根毛条在此并合，起到混合和改善毛条不匀的作用。加压机构采用脚踏式油泵液压系统，通过阀门的转换可分别完成前罗拉加压和抬梳箱两项任务。

毛条针梳机在调试和试生产过程中遇到的问题及解决方法

　在生产调试中，设备间运转出现不匹配卡毛、堵毛等现象，经反复试验与论证，找到了问题的原因及解决

　一是变频器的加速和减速时间设置不合理，造成针梳机内针辊卷毛，针片损坏严重。经查是因为变频器的加速和减速时间过快，毛束在经过皮辊拉断区时速度较快，在经过针辊梳理区时速度较慢，当启动或停机时就容易发生卷毛故障