针梳机的工艺流程

在设计针梳工艺时主要是对精梳机下机毛条的结构特点和精梳毛条的产品要求设置的，需要的工艺参数包括工艺道数、牵伸倍数、出条重量、隔距和张力牵伸、罗拉加压、针板规格等，通常情况下采用四针和末道针梳，牵伸倍数控制在7倍左右，针梳后速比控制在0.85～1之间，罗拉加压应根据加工原料而定，在加工羊毛时选择79～98N/cm2  ;加工化纤时则为98～118 N/cm2

针梳工序的主要任务是:通过多根并合和牵伸改善条子的中、长片段均匀度;通过梳针的梳理，进一步提高纤维的伸直平行度和分离度，消除弯钩和卷曲:利用反复并合和牵伸，使纤维混合均匀，稳定成纱质量:除去部分细小杂质及短毛。

目前，在精梳毛纺加工系统中使用的针梳机种类很多,按针板传动方式及牵伸区中控制纤维的装置分,主要有螺杆式针梳机、链条式针梳机、回转式针梳机、齿辊式针梳机及无针板牵伸机;按针板的安装排列形式，可分为开式、交叉式和半交叉式三种。经过多年的持续创新和研发，中国纺机配件产业规模不断扩大，技术水平显著提高，国际竞争力明显增强。毛条制造工序中通常使用交叉式针梳机。

我国纺机行业的优势比较明显，门类齐全、品种多，能适应不同层面的市场需求，在技术含量和技术水平方面也都有较大提升。纺织机械行业是高技术行业，纺机业向我国转移的速度不会像纺织服装业那样快，在相当长时间内，我国对纺机设备进口还会保持较高的需求。针梳机液压加压的工作原理与结构液压传动中所需要的元件主要有动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件等。纺机产业已经进入了以市场为导向，以效益为的资本多元化、经营多样化的发展新阶段。

毛条针梳机　变频调速系统的降速，是通过降低给定频率的方式来实现的。前下小罗拉的直径仅24㎜，这样可缩短前罗拉钳口与块针板的距离，减少无控制区，适于加工较细、较短的纤维。频率降低时，同步转速同时下降，此时电动机转速因惯性{包括负载惯性）作用而不能马上降下来，因而导致电动机运行转速超过同步转速而处于再生制动状态，使电动机转速迅速地跟随频率的下降而下降

　毛条生产线要求调速系统能长期连续、稳定、可靠的工作，也就是一年8000小时连续运转不出故障调速系统的改造