当梳毛机梳理同一种原料时，纤维越松散，梳理力越小[ 2 ]，对羊绒纤维的损伤就越少。和毛工艺一般根据羊绒原料状况和混色程度而定，为了使纤维混匀和松散，和毛开松及翻仓需经开松机1、3遍。开松机虽采用圆头角钉，但对羊绒纤维仍有损伤，为了避免损伤而又要充分混匀，翻仓通过管道不经开松机，只增加层数和开松次数，以不损伤纤维。另因原料和染色工艺不同，有些羊绒纤维需用小剂量的亲水硅油处理，以达到膨松效果并减少开松遍数，但要选用合适的硅油和加人量，避免导致黏辊、皮带丝。另因原料和染色工艺不同，有些羊绒纤维需用小剂量的亲水硅油处理，以达到膨松效果并减少开松遍数，但要选用合适的硅油和加人量，避免导致黏辊、皮带丝。

影响毛粒数的因素的重要性的关系为：锡林针布>出条定量>道夫针布> 分梳点配置。这是因为绒条的毛粒形成与梳理作用有极大的关系，在梳毛机中影响毛粒的因素主要有针布梳理、梳理隔距和转移负荷，本实验中锡林部分的梳理对毛粒的影响更为显著，锡林针布梳齿密度增加时，毛粒数降低，即在因素2的第2水平梳齿密度为398齿/ （2巧4 (m)2时，毛粒数少。以此类推，目数越大，说明物料粒度越细，目数越小，说明物料粒度越大。

梳毛机整体式系统结构的优点：

a.降低机器高度和锡林，便于操作和维修，为进-步加大锡林直径创造了条件。

b. 左右墙板间没有横梁，利于做清洁工作。

c.整体结构梳毛机用螺杆连接机件和调节隔距，弥补了传统梳毛机在机架接合处很难作到垂直，而影响隔距的不足。

d.机架坚固不易变形或走动，即使基础有微量走动，也不影响隔距。我国新研制的组合式、系列化梳毛机的机架也是这种结构。

一种梳毛机集毛装置

，包括毛皮存放板、出料仓和伸缩控制装置，所述出料仓的左 右两端均安装有第二挡板，所述出料仓的左右两侧均设置有横向连接杆，且横向连接杆上安装有旋转控制装置，所述横向连接杆的下方连接有第二支撑脚，所述伸缩控制装置固定安装在出料仓的下方，所述伸缩控制装置的左侧通过伸缩杆与底部固定板连接，所述底部固定板上安装有收集仓，所述收集仓的左右两侧设置有挡板，所述毛皮存放板穿过收集仓的端面并延伸至收集仓内部，所述收集仓的前板上嵌套安装有存放板进口和存放板出口，且存放板出口位于存放板进口的下方，所述收集仓的侧板底部安装有滑槽，且滑槽的内部设置有滑轮连接杆。梳毛机毛刷鉴于本机梳理点多，梳理效能高，梯次配置隔距，每一节锡林工作辊隔距梯次由松到紧，从胸锡林到四梳工作辊的速比梯次也增大，这样随着羊绒纤维由块状、无序到逐步顺直的整个加工过程产生“柔和"而渐进的作用。