梳毛机工作宽度2 500 mm，机头幅宽4 300 mm，卷取辊16根，出条240根，该机型相比常见的用于山羊绒加工的英国Tatham(幅宽1 854 mm) 和日本京和Kyowa一WL一59型（幅宽2 000 mm）机型，在同特数、同出条速度情况下产量高L 25倍以上。1、首先在出厂前一定要对毛刷辊进行清理、包装，因为在栽毛和平毛的过程中会产生很多的碎毛，所以在包装前要对刷丝进行梳理，并要把碎毛清理干净。但是该机型的胸、主锡林直径达1 650 mm，工作辊直径217 mm，全机共有35个梳理环(Tatham型22个， Kyowa型23个）梳理点多，梳理弧长长，所以梳理程度强，易损伤山羊绒纤维。根据该机型强梳理、的特点，结合羊绒纤维的特点，合理配置了梳理核心工艺参数，开发了低损伤的山羊绒纺制新技术，达到了同质高产，实现效率和效用的有效统一

一种梳毛机集毛装置的制作方法

目前，实用新型的种粗纺梳毛机，其主要技术特征是将现有的风轮、挡风辊和工作辊、剥毛辊的位置进行重新排列，即将风轮、挡风辊从移至某二对工作辊、剥毛辊中间，毛纺把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程。毛纤维以羊毛为主，也包括山羊绒、兔毛、马海毛、牦牛毛等特种动物毛。从平均长度看，染色到梳毛损伤4·7mm,2·66mmo而直观判断梳理损伤的是白灰羊绒原料指标变化，基本是本白为主的色泽，可以忽略染色损伤，平均长度变短2·66mm，中间长度变短2·1mm，含短率有提高，长度离散系数变化很小，可见梳理损伤较小。毛纺过程也可用于毛型化纤纯纺、混纺以及与其他天然纤维混纺。用纯纺和混纺毛纱织制的毛织物、针织物、毛毯等，具有保暖、吸湿、富于弹性和耐磨等特点。用毛织物制成的服装手感柔润、丰满和挺刮。毛纱还用以织制工业用呢、文体用品和地毯等。

然而现有梳毛机集毛装置在使用过程中存在着一些不足之处，对于集毛时，毛容易向两边扩散，操作不方便，从而大大的降低了生产效率，并且现有的集毛装置结构复杂，使用起来非常麻烦。

　第十：泡沫层与布基粘合不牢或剥离

　　1.凝胶温度太高。应适当降低预热烘箱的温度；

　　2.毛刷辊离布基太远。应适当调整毛刷辊辊面与布基的距离开车时泡沫层不能从钢带上剥离下来 钢带温度太高。应适当降低。

　　第十一：钢带变形偏斜

　　1.钢带受热不均局部变形。应在开车升温前先使钢带运转，待钢带冷却后再停车；

　　2.张力辊筒不平行，使钢带运转时偏斜。应及时调整钢带张力，使其在张力辊中部运转。

　　第十二：涂膜变色

　　催发剂及稳定剂使用不当。应避免含铅催发剂与含硫锡稳定剂一起使用。例如，在内层使用了含铅催发剂，在面层使用了含硫锡稳定剂，就会导致涂膜变色。

　　第十三：布基透油

　　1.预热烘箱温度太低。应适当提高预热烘箱的温度或关闭小排风口；

　　2.糊料粘度太低。应适当提高。

　所以清洗机毛刷辊要检查哪些？

　　1、首先在出厂前一定要对毛刷辊进行清理、包装，因为在栽毛和平毛的过程中会产生很多的碎毛，所以在包装前要对刷丝进行梳理，并要把碎毛清理干净。

　　2、在从生产厂家到使用厂家的运输过程中，为防止杂物、灰尘对刷丝的浸染，要使用包装箱、包装袋等包装物进行包装，以防止有损毛刷辊的现象发生。

　　3、在到达使用厂家未使用前一定要注意不要直接把刷丝在外（没有经过任何包装），放在地上或其它有污染的环境中。

　　4、清洗机毛刷辊在使用的时候压力一定要合适，压力太小清洗时间长，洗不干净。压力太大，会损伤产品。

　　5、清洗机毛刷辊在没使用的时候，轴头上放在木头等上面垫起，以保持刷丝的直立，清洁。