每次开机后要检查清粉机的运动状况，防止因线路故障导致振动电机单台运转；打开观察灯管，检查物料在筛面上的运动状态，如后半段无料则要加大吸风量或加密筛网；观察清理刷的运动情况，一旦有清理刷不走动则要立即更换；?无论是制粉企业、制粉业主，还是制粉从业者，愿望就是大限度地提高小麦利用率，提高粉比例以及提高面粉质量。观察物料提纯情况，根据生产工艺要求，通过拨料活门进行调整。要有全局观念，掌握各系统的研磨出粉状况，以达到生产及产品质量均衡稳定的目标。

清粉机的工作状态直接影响产品质量和产量，所以在日常生产中要勤检查、多调整，保证生产高质、运行。

安装清粉机筛网的注意事项:注意事项:缝制筛网下料时应注意使相邻的两边为直角，尺寸必须准确，否则浪费材料。筛孔较小的，筛网弹性较好，故下料时要比筛孔大的筛网短一些。建议JMG18-36 的筛网裁534mmX534mm，JMG38-54 的筛网裁529mmX 529mm，筛网必须张紧，否则影响刷子运动，从而影响工艺效果。2、清粉效果差的原因可能是:进机物料粒度相差太大，进机物料含粉太多，进机流量超过产量指标，风量过小、筛网配备不当，筛面_上物料分布不均、筛孔堵塞、筛网松驰、筛体运动不正常等。

清粉机效果的评定和指标:

清粉机的清粉效果以物料灰分的降低程度和麦心的筛出率来表示，精选出的粗粒与清粉前物料的灰份相差愈大，筛出的粗粒愈多，清粉效果就愈好。一般情况下，质量高的物料,清粉后灰份下降率低，筛出率应较高，质量较差含麸较多的物料，清粉后灰份降低率高，而筛出率则较低。通过喂料调节板的上下移动可调节喂料门开启大小，进而控制物料流量，使物料沿筛面分布均匀。

评定标准:精选出的粗粒、筛出率: 40%- -60%，灰分将低率: 45%- 60%，精选出的中、细颗粒，筛出筛60%- -75%，灰分降低率20%- -40%。

清粉机常见故障分析

1、物料在筛面.上分布不均匀或走单边的原因可能是:进料机构喂料不均匀，筛体横向不水平，橡胶轴承磨损严重，橡胶弹簧变形量不一致等。

2、清粉效果差的原因可能是:进机物料粒度相差太大，进机物料含粉太多，进机流量超过产量指标，风量过小、筛网配备不当，筛

面_上物料分布不均、筛孔堵塞、筛网松驰、筛体运动不正常等。