影响牦牛绒纤维在精纺梳毛机上顺利成条的因素很多，经先期试验发现，山于纤维短，梳理成条过程中的纤维梳理、转移以及纤维长度损伤是影响成条质量的重要因素。剥毛辊的作用是把工作辊上的毛层剥下交给预梳锡林，接受重复的分梳作用。为此在优化设计中，选择B272A梳毛机设备中的分梳点配置个数(A）、锡林针布齿密（B）、道夫针布齿密（c）和出条定量（乃）4个试验因素，采用  （34）设计正交试验，对每个因素设计3个水平

梳毛机的主要结构特点：该机采用夹板式毛条输送机构、防止毛条的意外牵伸，圈条器采用外摆线式大圈条、双工位自动换筒;提高了机电一体化水.平，出条部分设有参数检测出条速度和长度可实现定长换筒。主锡林梳理部分:主锡林梳理区设有五个梳理点和一把除杂刀能使原料充分梳理，能较好地除去原料中的杂质，使毛网清晰、均匀。该机采用双集中质量，平衡点***或高速斩刀,有利于高产和毛网的质量。近年来，纯纺精梳绒类产品因具有手感丰满、柔软、弹性好、色泽高雅的独特风格，越来越受到青睐，但是特种动物纤维超短绒无法被有效利用，主要是山于制条设备和工艺限制。在道夫出条压辊轴端设有安全离合器，当压辊卡住时能自动打滑,保证机件安全。

　　三、除尘刷、防尘刷：

　　主要用途是安装在工业设备、流水线、门窗等部件的进、出口处，用来防止灰尘通过这些间隙钻进去，污染设备以及产品，所以对刷丝的要求是具有较高弹性，刷丝表面润滑较好，特殊场合具有阻燃性，耐磨性，抗静电功能，比如扶梯安全刷属于防尘刷范畴，但其要求更高。毛纤维以羊毛为主，也包括山羊绒、兔毛、马海毛、牦牛毛等特种动物毛。

　四、清洗刷：

　　这是普遍用到的工业辊刷，一般用于农副产品深加工的果蔬清洗和工业上的一般清洗和除尘去垢，对刷丝的要求要耐磨性能较好，弹性高还要抗腐蚀和老化，长时间作业不易变形，如果刷丝性能不好，当长时间将物件处于某一个位置时会造成刷辊出现凹槽，***了辊刷的使用机能，严重的甚至能造成整条刷辊报废。纵剪机大锡林部分是完成梳理任务的主要构件，围绕锡林上半部的周围配置4～6对工作辊（工作罗拉）和剥毛辊（剥毛罗拉），运输辊兼作个工作辊的剥毛辊，共构成4～6个梳理单元，梳理作用和预梳部分相同。

　从制造工艺上来区分工业刷的种类及用途

　　1.马钉机植毛刷：传统的制刷工艺，在刷辊或刷板的表面冲孔后，使用马钉植毛机将刷毛一束一束地植入刷辊或刷板，用这种工艺制做出来的毛刷产品应用面为广泛，一是造价较低，毛刷做为易耗品，成本是必须要考虑的。但马钉植毛做成的刷辊有几个缺点：一是密度不够，因为冲孔植毛的每个孔之间必须要有一定的间距，有间距就无法植出高密度的效果，在一些特殊行业要求高密度刷辊来作业时就不能用这种马钉机植毛的刷辊;二是刷丝的结合力牢度不够，所谓马钉植毛法就是采用铁丝通过一个凸槽被压成“U”型扣，用来扣住刷丝后植入冲好的孔内，“U”型扣在孔中交叉后深入孔内卡牢，从而使刷丝结合在辊轴上，但拉力是有限的，如果在一些特殊的行业需要高转速进行作业的刷辊上，这种工艺来制作便不理想。弹簧刷：弹簧刷工艺制成的刷辊解决了密度高、牢度强等问题，制造时先经过条刷设备将刷毛由一根钢丝压入铝带或不绣钢带中制成条刷，然后缠绕在辊轴上，两头使用亚壶焊焊牢，在一些特殊工业化生产中，还需要做成带一定间隙的弹簧刷，因为要考虑到排尘等特殊效果。